Kā samazināt apstrādes kļūdas un metāllūžņu ātrumu CNC precizitātes aparatūrā?
Sep 10, 2025
Produktu apraksts
CNC titāna sakausējuma blīves dziļajiem - jūrai
CNC High - Veiktspējas motora kloķvārpstas
CNC metāla detaļas jaunajai enerģijas nozarei
CNC precizitātes aparatūras apstrādē apstrādes kļūdu un lūžņu likmju samazināšana ir būtiska, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Zemāk ir daži ieteikumi, lai samazinātu kļūdas un lūžņu ātrumu CNC precizitātes aparatūras apstrādē:
Iekārtas uzturēšana un pārvaldība
Regulāri pārbaudiet un uzturiet CNC mašīnas, lai nodrošinātu to precizitāti un stabilitāti. Tas ietver galveno komponentu, piemēram, ceļvežu, lodīšu skrūvju un vārpstu, nodiluma pārbaudi un nekavējoties nomainīt nolietotās detaļas.
Izveidojiet visaptverošu aprīkojuma pārvaldības sistēmu, lai nodrošinātu, ka mašīnas vienmēr ir optimālā darba stāvoklī. Samaziniet aprīkojuma kļūmes un dīkstāvi, regulāri apkopojot, eļļojot un tīrījot.
Instrumentu izvēle un optimizācija
Atlasiet atbilstošus rīkus, pamatojoties uz apstrādes materiālu, lai nodrošinātu instrumenta stingrību un asumu. Lai samazinātu vibrāciju un instrumentu nodilumu apstrādes laikā, saprātīgi izvēlieties griešanas parametrus, piemēram, padeves ātrumu un griešanas dziļumu.
Regulāri pārbaudiet un nomainiet rīkus, lai izvairītos no smagi nolietotu instrumentu izmantošanas apstrādei. Turklāt uzturēt rīku lietošanas ierakstus, lai izsekotu un analizētu rīka veiktspēju optimizēšanai.
Procesa optimizācija
Projektējiet saprātīgus apstrādes procesu ceļus, lai samazinātu instrumentu pārvietojumu un vibrāciju apstrādes laikā. Racionāli sakārtojiet secību griešanu, lai tajā pašā procesā samazinātu atkārtotu instrumentu attīstību un ievilkšanu, tādējādi samazinot apstrādes kļūdu uzkrāšanos.
Optimizējiet griešanas parametrus, piemēram, griešanas ātrumu un padeves ātrumu, lai uzlabotu apstrādes precizitāti un efektivitāti. Atlasiet piemērotus griešanas parametrus, pamatojoties uz materiāla īpašībām un mašīnas veiktspēju, un veiciet savlaicīgu pielāgošanu atbilstoši faktiskajiem apstrādes apstākļiem.
Kvalitātes uzraudzība
Izveidojiet visaptverošu kvalitātes uzraudzības sistēmu, lai veiktu apstrādāto detaļu tiešsaistes vai bezsaistes mērījumus, nekavējoties identificējot un labojot apstrādes kļūdas. Izmantojiet atbilstošu mērīšanas aprīkojumu un instrumentus, lai precīzi dimensiju un formas pārbaudes būtu apstrādātas detaļas.
Pārraugiet apstrādes procesu reālajā laikā un izmantojiet datu analīzi, lai prognozētu un novērstu iespējamās kvalitātes problēmas. Piemēram, monitējiet parametrus, piemēram, griešanas spēku un vibrāciju, lai apstrādes laikā nekavējoties noteiktu anomālijas un veiktu atbilstošus pielāgošanas pasākumus.
Personāla apmācība un vadība
Stiprināt apmācību un prasmju attīstību operatoriem, lai uzlabotu viņu izpratni un apguvi no CNC mašīnām un apstrādes procesiem. Regulāras prasmju apmācības un sacensību laikā motivē operatorus uzlabot viņu prasmi un radošumu.
Izveidojiet stingras darbības procedūras un kvalitātes standartus, lai nodrošinātu, ka operatori ievēro noteikumus apstrādes laikā. Nopietni pievēršas pārkāpumiem, lai samazinātu cilvēka faktoru ietekmi uz apstrādes kļūdām un lūžņu likmēm.
Izejviela un pelējuma pārvaldība
Atlasiet augstas - kvalitatīvas izejvielas un veiciet stingras kvalitātes pārbaudes, lai pārliecinātos, ka tās atbilst ražošanas prasībām. Noraidiet materiālus, kas neatbilst kvalitātes standartiem cietības vai virsmas stāvokļa ziņā, lai izvairītos no palielinātas lūžņu ātruma materiālu problēmu dēļ.
Izveidojiet visaptverošu pelējuma pārvaldības sistēmu, regulāri pārbaudiet un uzturiet veidnes un nekavējoties identificējiet un atrisiniet pelējuma - saistītas problēmas. Papildus stiprināt pelējuma lietotāju apmācību un pārvaldību, lai nodrošinātu pareizu veidņu izmantošanu un uzturēšanu, samazinot metāllūžņu ātrumu, ko izraisa pelējuma problēmas.
Titāna produktu veidlapas, kas pieejamas no gnee
|
Vienuma nosaukums |
Ķīnas vairumtirdzniecības krājums ASTM B337 B338 GR1 GR2 GR9 Titāna caurule titāna caurules bezšuvju |
|||
|
Materiāls |
tīrs titāns un titāna sakausējums |
|||
|
Standarta |
ASTM B337, ASTM B338. ASTM B 861, ASTM B 862 |
|||
|
Zīmols |
Ķīnas pakāpes: TA1, TA2, TC4 (GR5 ekvivalents), TA9 (GR7 ekvivalents), TA10 (GR9 ekvivalents), TA18 |
|||
|
Forma |
Apaļa titāna caurule/caurule, kvadrātveida titāna caurule/caurule, taisnstūrveida titāna caurule/caurule, titāna spoles caurule |
|||
|
Ierakstīt |
Bezšuvju un metināts (ASTM B337/B338 rūpniecības un siltummaiņa lietojumiem) |
|||
|
Produkta nosaukums |
Tīrs titāna bārs/tīrs titāna stienis/titāna sakausējuma bārs/tianija sakausējuma stienis |
|
Standarta |
GB/T 2965-2007 GB/T 13810-2007, ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, AMS4928, MIL4911 |
|
Titāna tips |
Komerciāli tīrs (CP) / titāna sakausējums |
|
Pakāpe |
TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA8 TA9 TA10 TA11 TA12 TA13 TA14 |
|
Diametrs |
3-350 mm |
|
Garums |
Max6000mm |
|
Tehnika |
Kalšana, apstrāde |
|
Virsma |
Skābes virsma vai pulēšana, smilšu saspiesta virsma |
|
Forma |
Apaļa, plakana, kvadrātveida, sešstūra |
|
Pieteikums |
Metalurģija, elektronika, medicīniska, ķīmiska viela, nafta, farmaceitiskā, kosmosa utt. |
|
Ražošanas nosaukums |
Titāna plāksne/titāna loksne |
|||
|
Pakāpe |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Lielums |
Visus izmērus var pielāgot |
|||
|
Pieteikums |
Metalurģija, elektronika, tehnika, medicīniskā ārstēšana, ķīmiskā rūpniecība, nafta, medicīniskā ārstēšana, kosmiskā kosmosa |
|||
|
Iezīmēt |
Augsta izturība pret koroziju, zems blīvums, laba termiskā stabilitāte |
|||
|
Tehnika |
Karsts kalts, karsts rullēts, auksts rullēts, atkvēlināšana, marinēšana |
|||
|
Virsma |
Gaiša, pulēta, marinēšana, skābes tīrīšana, smilšu strūkla |
|||
|
Iesaiņošana |
Eksportēt standarta koksni |
|||
|
Dzemdību laiks |
10-25 dienas pēc produkta daudzuma un procesa |
|||
|
Kvalitāte un pārbaude |
Cietības pārbaude, lieces pārbaude, hidrostatiska utt. |
|||
|
Produkta nosaukums |
Titāna vads |
|
Pakāpe |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR23 utt. ERTI-1, ERTI-2, ERTI-3, ERTI-4, ERTI-5, ERTI-7, ERTI-9, ERTI-11, ERTI-12 |
|
Lielums |
Dia: 0,1-8 mm vai pielāgojams |
|
Standarta |
ASTM B348, ASME SB348, ASTM B 863, AWS.A5.16, GB/T3623-2007 |
|
Mokas |
10 kg |
|
Kvalitāte un pārbaude |
Atkvēlināšana, ultraskaņas pārbaude |
|
Pieteikums |
Aviācijas un ķīmiskā, medicīniskā, acu rāmja, metināšana utt |
|
Iezīmēt |
Augsta izturība, viegls svars, lieliska siltuma vadīšana un izturība pret koroziju |
|
Nosacījums |
Atkvēlināts (m), karsts darbs (R), auksts darbs (Y) |
|
Virsma |
Gaiša, slīpēta, marinēšana, smilšu strūkla |
|
Iesaiņojums |
Koka kaste |
Titāna CNC apstrādātas detaļas
|
Produkta nosaukums
|
Pielāgoti precizitātes CNC apstrādes pakalpojumi
|
|
Materiāls
|
Metāls:Alumīnijs, nerūsējošais tērauds, varš, dzelzs, titāna sakausējums, cinka sakausējums, magnija sakausējums.
Plastmasa:Neilons, ABS, POM, PC, PP, PE, PETG, PEEK, PMMA, PVC, UHMW.
|
|
Virsmas apstrāde
|
Anodēšana, pulēšana, galvanizēšana, pulvera pārklājums, smilšu strūkla, magnētiskā pulēšana, smidzināšanas krāsošana, zīmēšana, reljefs, elektroforēze, sietspiede, lāzera gravēšana.
|
|
Apstrādāt
|
3 asis/4 asis/5 asis/6 asis CNC frēzēšana, CNC pagrieziens
|
|
Pieteikums
|
Mehāniskās rezerves daļas, kosmiskās aviācijas komponenti, automobiļu detaļas, apkopes detaļas
|
|
Maksimālais daļas lielums
|
3000 mm (118 collas)
|
|
Minimāls daļas lielums
|
2 mm (0,08 collas)
|
|
Zīmēšanas formāts
|
DWG, DXF, PDF, SOLDWORKS, PRT, STP, STEP, IGS utt.
|
|
Sertifikācija
|
ISO 9001: 2015
|
GNE ir specializēts ražotājs un eksportētājs ar augstu - kvalitatīvu titāna produktu, ieskaitot caurules, loksnes, stieņus, vadus un izgatavotas detaļas.
Lai nodrošinātu precizitātes ražošanu, mēs izmantojam uzlabotu CNC apstrādi, velmēšanu un metināšanas aprīkojumu. Visiem produktiem tiek veikta stingra ķīmiska, mehāniska un - destruktīva pārbaude, lai garantētu starptautisko standartu ievērošanu.
Mūsu eksportam - drošā iepakojumā ietilpst koka kastes un ūdensnecaurlaidīga iesaiņošana, lai nodrošinātu drošu piegādi. Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, nekavējoties nekavējoties sazinieties ar mums:info@gneemetal.com
8000+
