Ultraskaņas trieciens uzlabo titāna metināšanas nogurumu

Ultraskaņas trieciena (UIT/UP) tehnoloģiju ierosināja pasaulslavenais Ukrainas Patona metināšanas pētniecības institūts 1972. gadā, un to kopīgi izstrādāja Patona metināšanas pētniecības institūts un Krievijas "Kvantu" pētniecības institūts, un tā ir izmantota bijušajā Padomju Savienībā. atlikušo spriegumu samazināšanai metinātās šuvēs un labvēlīgu spiedes spriegumu ieviešanai jūras spēku kuģos.

Ultraskaņas trieciena tehnoloģija ir ļoti efektīva metode kaitīgo atlikušo stiepes spriegumu noņemšanai un labvēlīgu spiedes spriegumu radīšanai uz detaļas virsmas vai metināšanas zonā. Ultraskaņas trieciena iekārta, kas izmanto lielas jaudas enerģiju, lai vadītu trieciena galviņu ar frekvenci aptuveni 20, 000 reizes sekundē triecienam pret metāla priekšmeta virsmu, augstas frekvences, augstas efektivitātes un fokusēšanas zem lielas enerģijas tā, lai metāla virsma radītu lielu spiedes plastisko deformāciju; tajā pašā laikā ultraskaņas ietekme, lai mainītu sākotnējo sprieguma lauku, kā rezultātā rodas labvēlīgs spiedes spriegums; augstas enerģijas ietekmes virsmas temperatūra metāla paaugstināties ļoti ātri un pēc tam ātri atdzesēts, lai ietekme jomā virsmas slāņa metāla organizācijas izmaiņas, trieciena vietā, lai stiprinātu virsmas metāla. Trieciena vietu var nostiprināt.

Augstas enerģijas ultraskaņas (HPU) jomā ultraskaņas trieciena tehnoloģija ir kļuvusi par daudzsološu pētniecības virzienu, un pielietojuma joma ir paplašināta, iekļaujot dažādus materiālus, komponentus un metināšanas vienības. Līdz šim ultraskaņas trieciena tehnoloģija Krievijā, Ukrainā, Francijā, Japānā, Norvēģijā, Zviedrijā, Kanādā un Amerikas Savienotajās Valstīs un citās valstīs dzelzceļa, kuģniecības, automobiļu, bruņumašīnu, smagās celtniecības tehnikas, mašīnu detaļu, lidmašīnu, tiltu, ir izmantots ritošais sastāvs, naftas cauruļvadi, ķīmiskās iekārtas un aprīkojums un daudzas citas jomas.

Ultraskaņas trieciens ir lielas jaudas ultraskaņas izmantošana, lai palielinātu trieciena instrumentu vairāk nekā 20 000 reizes sekundē frekvences triecienu uz metāla priekšmetu virsmu ultraskaņas augstfrekvences, augstas efektivitātes un fokusēšanas dēļ. zem lielas enerģijas, lai metāla virsma radītu lielu spiedienu-plastisku deformāciju; tajā pašā laikā ultraskaņas triecienviļņi, lai mainītu sākotnējo stresa lauku, kā rezultātā rodas noteikts skaits saspiešanas spriedzes; lai ultraskaņas trieciena daļas tiktu nostiprinātas. Ultraskaņas piedziņas barošanas padeve caur kabeli un ultraskaņas devēja korpusā, kas savienota ar devēja vibrācijas izvades galu un amplitūdas stieni, kas savienota ar amplitūdas stieņa galu, kas aprīkots ar trieciena adatu. Ultraskaņas barošanas avots pārveido komunālo jaudu augstfrekvences augstsprieguma maiņstrāvā, kas tiek pārsūtīta uz ultraskaņas devēju. Tad ultraskaņas devējs ievadīs elektrisko enerģiju mehāniskajā enerģijā, tas ir, ultraskaņas viļņos, kas tiek izteikts devēja formā garenvirzienā turp un atpakaļ teleskopiskai kustībai; teleskopiska frekvences kustība, kas ir līdzvērtīga piedziņas barošanas avota maiņstrāvas frekvencei, teleskopiskā nobīde vairāk nekā divpadsmit mikronos. Amplitūdas stieņa uzdevums ir pastiprināt devēja izejas amplitūdu, sasniedzot vairāk nekā 100 mikronus, no otras puses, trieciena adatas ietekme, lai pielietotu trieciena spēku, lai veicinātu adatas triecienu lielā ātrumā uz priekšu. Trieciens adatas triecienam uz sagatavi, enerģijas pārnešana uz metināšanas šuvi, lai novērstu iekšējā spriedzes lomu. Apstrādājamā priekšmeta reakcija pēc atsitiena trieciena galvu ietekmē amplitūdas sviras augstfrekvences vibrācija, atkal ar ierosmi un vēlreiz lielā ātrumā pret metinājumu un tā vairākas reizes, lai pabeigtu triecienu. operācija. Funkcijas: liela jauda, ​​labs trieciena efekts, augsta uzticamība, ilgs kalpošanas laiks, mazs svars, pārnēsājams, ļoti viegli lietojams, labi izstrādāts, plaši izmanto ievērojamu enerģijas ietaupījumu, samazina izmaksas.
Efektivitāte:

1, lai atlikušais stiepes spriegums metāla metinājuma virsmas slānī tiktu mainīts uz spiedes spriegumu, tādējādi ievērojami palielinot metāla konstrukcijas noguruma laiku.

2, mainiet metāla graudu struktūras virsmas slāni tā, lai plastmasas deformācijas slānis ievērojami uzlabotu metāla virsmas slāņa izturību un cietību.

3, uzlabojiet metinātā purngala ģeometriju un samaziniet sprieguma koncentrāciju.

4, mainiet metināšanas sprieguma lauku, ievērojami samaziniet metināšanas deformāciju, uzlabojiet sagataves izmēru stabilitāti.