Visaptveroša Gr5 titāna sakausējuma analīze

Gr5 titāna sakausējums, kas pazīstams arī kā Ti-6Al-4V vai 5. pakāpes titāna sakausējums, ir augstas veiktspējas + divfāžu titāna sakausējums, ko plaši izmanto dažādās jomās, pateicoties tā izcilajām vispārējām īpašībām. Tālāk sniegts detalizēts ievads par Gr5 titāna sakausējumu:

Galvenās Gr5 titāna sakausējuma sastāvdaļas ir:

Titāns (Ti): līdzsvars (apmēram 90%)

Alumīnijs (Al): 5,5% ~ 6,8%

Vanādijs (V): 3,5% ~ 4,5%

Citi elementi: dzelzs (Fe) mazāks vai vienāds ar 0,30%, ogleklis (C) mazāks vai vienāds ar 0,10%, slāpeklis (N) mazāks vai vienāds ar 0,05%, ūdeņradis (H) mazāks vai vienāds ar 0,015%, skābeklis (O) mazāks vai vienāds ar 0,20%.

Šo komponentu racionālā proporcija nodrošina Gr5 titāna sakausējuma augsto izturību, stingrību, labu izturību pret koroziju un augstas temperatūras stabilitāti.

Piesakieties bezmaksas paraugam

Blīvums: aptuveni 4,51 g/cm³, kas ir par aptuveni 45% vieglāks nekā tērauds, tomēr tā īpatnējā stiprība (stiprības -pret-blīvuma attiecība) ieņem pirmo vietu starp metāliem.

Elastības modulis: 105 ~ 116 GPa, kas ir 57% no tērauda.

Kušanas temperatūra: aptuveni 1655 ± 20 grādi, kas spēj uzturēt stabilu veiktspēju augstas temperatūras apstākļos.

Siltumvadītspēja: lai gan tā ir zemāka nekā oglekļa tēraudam un vara, tā lieliskā izturība pret koroziju ļauj ievērojami samazināt sienas biezumu un ievērojami uzlabot siltuma apmaiņas veiktspēju.

Stiepes izturība: lielāka vai vienāda ar 895 MPa (daži avoti norāda, ka tā var sasniegt virs 925 MPa).

Izneses stiprums: lielāks vai vienāds ar 825 MPa (daži avoti norāda, ka tas var sasniegt virs 870 MPa).

Pagarinājums: lielāks vai vienāds ar 10%, kas parāda labu stingrību.

Cietība: 330 ~ 390 HV, ar salīdzinoši augstu nodilumizturību.

Augsta izturība un viegls svars: Gr5 titāna sakausējumam ir daudz lielāka izturība nekā tīram titānam, bet tam ir mazāks blīvums, tāpēc tas ir piemērots konstrukcijas komponentu ražošanai, kam ir jāiztur lielas slodzes, vienlaikus nodrošinot vieglu svaru.

Lieliska izturība pret koroziju: tas ir izturīgs pret koroziju oksidējošā, neitrālā un vāji reducējošā vidē, un tā virsmas oksīda plēve var paš-dzīst vai atjaunoties. Tas padara to piemērotu korozīvām vidēm, piemēram, ķīmiskiem un jūras lietojumiem.

Laba karstumizturība: tas var darboties ilgstoši-500–550 grādos, vienlaikus saglabājot augstu izturību un pietiekamu plastiskumu paaugstinātā temperatūrā.

Bioloģiskā saderība: nekaitīgs cilvēka ķermenim, to plaši izmanto medicīnas jomā, piemēram, mākslīgām locītavām, zobu implantiem utt.

Apstrādes veiktspēja: Tam ir laba procesa plastiskums un superplastiskums, piemērots dažādām spiediena apstrādes un formēšanas darbībām. Taču tā zemā siltumvadītspējas koeficienta dēļ ir jāpievērš uzmanība instrumenta nodilumam un siltuma uzkrāšanai apstrādes laikā.

Aviācija:

Izmanto lidaparātu konstrukciju sastāvdaļu (piem., sijas, savienojumi, rāmji), dzinēju detaļu (piem., ventilatora disku, kompresoru disku, lāpstiņu), propelleru u.c. ražošanai.

Samazina konstrukcijas svaru un uzlabo lidojuma veiktspēju.

Biomedicīnas:

Izmanto mākslīgo locītavu, kaulu implantu, ķirurģisko instrumentu u.c. ražošanai.

Lieliska bioloģiskā saderība un izturība pret koroziju nodrošina pacientu drošību.

Ķīmiskā un kuģniecības inženierija:

Izmanto pret koroziju izturīgu-cauruļu, vārstu, uzglabāšanas tvertņu, siltummaiņu, sūkņu korpusu un cita aprīkojuma ražošanai.

Piemērots augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena-korozīvām vidēm, piemēram, jūras ūdens atsāļošanai un jūras izpētei.

Automobiļu rūpniecība:

Izmanto dzinēja un šasijas komponentiem, lai uzlabotu detaļu izturību un izturību.

Citi lauki:

Sporta aprīkojums (piem., golfa nūjas, velosipēdu rāmji), militārais aprīkojums, enerģētikas sektors (piem., kodolreaktora komponenti) utt.

Termiskā apstrāde:

Šķīduma apstrāde: tiek veikta 904–954 grādu temperatūrā 2 stundas, kam seko ūdens dzēšana, lai uzlabotu plastiskumu.

Novecošanas apstrāde: izturēts 538 grādos 4 stundas, kam seko gaisa dzesēšana, lai palielinātu izturību.

Virsmas apstrāde:

Smilšu strūkla, anodēšana, lāzera virsmas apstrāde: uzlabo izturību pret koroziju un estētiku.

Mikro-loka oksidācijas (MAO) tehnoloģija, apstrāde ar nitridēšanu, galvanizācija: uzlabo virsmas cietību un nodilumizturību.

Gr5 titāna sakausējuma ražošanai un pārbaudei ir jāatbilst stingriem standartiem, piemēram:

ASTM B265 (standarta specifikācija titāna un titāna sakausējuma sloksnēm, loksnēm un plāksnēm)

ASTM F136 (standarta specifikācija kaltam titāna-6 alumīnija-4 vanādija ELI (īpaši zems intersticiāls) sakausējums ķirurģiskiem implantiem)

ASTM F67 (standarta specifikācija neleģētā titāna sloksnēm, folijai un plāksnei ķirurģisko implantu lietojumiem)

Šie standarti nosaka ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības, apstrādes prasības utt., nodrošinot materiāla kvalitāti un veiktspēju atbilstoši noteikumiem.

Saņemiet tūlītēju piedāvājumu un krājumu pārbaudi

Mana rūpnīca ir augstas kvalitātes-titāna un titāna sakausējumu materiālu ražotājs, kas specializējas starptautiskās tirdzniecības nozarē. Mūsu produktu līnija visaptveroši aptver titāna caurules, titāna stieņus, titāna plāksnes, titāna stieples un titāna sloksnes. Mums ir visas -procesuālās ražošanas iespējas, sākot no kausēšanas līdz dziļai apstrādei, izmantojot galveno aprīkojumu, tostarp vakuuma loka pārkausēšanas (VAR) krāsnis, daudzfunkciju ātrās kalšanas preses, precīzas karstās/aukstās velmētavas, ātrgaitas stiepļu stieņu velmētavas, kā arī augstas-iztaisnošanas un precizitātes iekārtas. Izmantojot progresīvas iekārtas un tehnoloģijas, mēs esam apņēmušies nodrošināt klientus globālās nozarēs, piemēram, kosmosa, medicīnisko implantu, augstākās klases ķīmiskās apstrādes, jūras inženierijas un sporta patēriņa preču jomās ar augstas veiktspējas, precīziem izmēriem un konsekventi uzticamus titāna izstrādājumus un pielāgotus apstrādes risinājumus.

Lai nodrošinātu, ka katrs titāna izstrādājums atbilst visaugstākajiem kvalitātes standartiem, esam izveidojuši visaptverošu kvalitātes pārbaudes sistēmu, kas aptver izejvielas, ražošanas procesus un gatavās preces. Aprīkoti ar uzlabotiem testēšanas instrumentiem, piemēram, optiskajiem emisijas spektrometriem (OES), universālajām materiālu testēšanas iekārtām, metalogrāfiskajiem mikroskopiem, ultraskaņas defektu detektoriem (UT) un korozijas pārbaudes iekārtām, mēs varam precīzi analizēt materiāla sastāvu, mehāniskās īpašības, mikrostruktūru, iekšējos defektus un izturību pret koroziju. Katrai produktu partijai tiek veikta stingra pārbaude, stingri ievērojot starptautiskos standartus, piemēram, ASTM, ASME un AMS, un tiek nodrošināti autoritatīvi trešās {{2}pušu pārbaudes ziņojumi. Mūsu laboratorija uztur pilnīgus izsekojamības ierakstus, nodrošinot, ka katrs solis no pasūtījuma līdz piegādei ir pārbaudāms un izsekojams. Tas garantē, ka mēs piegādājam augsta-standarta titāna materiālus ar uzticamu kvalitāti un visaptverošiem veiktspējas datiem.

Pieprasīt tehnisko konsultāciju