Molibdēna pašreizējais stāvoklis sakausējumos

Molibdēnu visvairāk patērē dzelzs un tērauda nozarē, kur to galvenokārt izmanto leģētā tērauda (aptuveni 43% no kopējā molibdēna patēriņa dzelzs un tērauda ražošanā), nerūsējošā tērauda (aptuveni 23%), instrumentu tērauda un augstas kvalitātes tēraudu ražošanā. -ātrtērauds (apm. 8%) un čuguns un ruļļi (apm. 6%). Lielāko daļu molibdēna izmanto tieši tērauda ražošanā vai čugunā pēc briketēšanas kā rūpnieciskā molibdēna oksīda, savukārt neliela daļa vispirms tiek kausēta ferromolibdēnā un pēc tam tiek izmantota tērauda ražošanā. Molibdēnam kā leģējošajam elementam tēraudā ir šādas priekšrocības: tas palielina tērauda izturību un stingrību; uzlabo tērauda izturību pret koroziju skābju un sārmu šķīdumos un šķidros metālos; tas palielina tērauda nodilumizturību; un tas uzlabo tērauda rūdāmību, metināmību un karstumizturību. Piemēram, nerūsējošais tērauds, kas satur 4-5% molibdēna, bieži tiek izmantots vietās, kur erozija un korozija ir spēcīgāka, piemēram, kuģu iekārtās un ķīmiskajās iekārtās.

Molibdēns kā substrāts, pievienojot citus elementus (piemēram, titānu, cirkoniju, hafniju, volframu un retzemju elementus utt.), veido krāsaino metālu sakausējumus, šie leģējošie elementi, ne tikai molibdēna sakausējumi, spēlē cietā šķīduma stiprināšanas un zemas temperatūras uzturēšanas lomu. -temperatūras plastiskums, bet arī stabila, difūza karbīda fāžu sadalījuma veidošanās, lai uzlabotu sakausējuma izturību un pārkristalizācijas temperatūru. Molibdēna bāzes sakausējumi tiek izmantoti augstu siltumu ģenerējošos elementos, ekstrudētās abrazīvos materiālos, stikla kausēšanas krāsns elektrodos, smidzināšanas pārklājumos, metālapstrādes instrumentos un kosmosa kuģu komponentos, jo tiem ir laba izturība, mehāniskā stabilitāte un augsta elastība.