Gr23 titāna sakausējuma apstrādes procesa piesardzības pasākumi

Gr23 titāna sakausējuma griešanas process ir spēcīgs, tāpēc darbgalda vārpstas piedziņas spēks ir liels un griešanas funkcija ir spēcīga. Aviācijas un kosmosa rūpniecībā titāna sakausējuma detaļas tiek apstrādātas galvenokārt dobumu frēzēšanā. Lai atvieglotu skaidu noņemšanu, ir jāpārvalda dzesēšanas un eļļošanas ierīces. Lai atvieglotu šķembu noņemšanu, dzesēšanas un eļļošanas ierīces jāpārvalda tā, lai lielu daudzumu augstspiediena dzesēšanas smērvielas varētu tieši izsmidzināt, lai, no vienas puses, instrumentu varētu atdzesēt un, no otras puses, , skaidas var savlaicīgi izskalot no apstrādes zonas, lai novērstu to vairākkārtēju griešanu, kas saīsinātu instrumenta kalpošanas laiku. Un nokasiet apstrādāto virsmu. Lai mašīnu izveidotu ar lielas jaudas griešanas funkciju, titāna apstrādes detaļu ražotāji mērķtiecīgi izstrādāja izstrādājuma struktūru un koordinātu ass struktūru un ir aprīkoti ar jaudīgu griešanas un pagrieziena bloku ar izcilu stingrību instrumenta vārpstas uzstādīšanai, lai iekārta būtu vertikālā stāvoklī, horizontālais un kosmosa stāvoklis. To pašu griešanas spēku var radīt jebkurā leņķī.

Titāna sakausējumus raksturo augsta izturība un slikta siltumvadītspēja. Lai sasniegtu tādu pašu griešanas efektivitāti kā alumīnija apstrādē, ir nepieciešams pēc iespējas palielināt griešanas parametrus, ti, palielināt padevi un griešanas dziļumu, kā rezultātā palielinās griešanas spēki, kas var radīt statiskas novirzes starp darba gabals. un instrumenti, kas var izraisīt detaļas bojājumus. Samazināta formas precizitāte vai nestabils apstrādes process, kas arī paātrina instrumenta nodilumu. Tāpēc titāna apstrādei izmantotajam darbgaldam jābūt ar lielu jaudu ar statiskām un dinamiskām īpašībām (augstu statisko un dinamisko stingrību); tai arī jābūt aprīkotai ar atbilstošu augstspiediena dzesēšanas un eļļošanas aprīkojumu, kas paredzēts apstrādei ar mazu ātrumu un lielu griezes momentu. Skaidas tiek notīrītas savlaicīgi, lai samazinātu instrumenta nodilumu un samazinātu apstrādes laikā radīto siltumu. Lai palielinātu iekārtas stingrību, daži darbgaldu ražotāji izmanto metinātas tērauda konstrukcijas kastēs vai slēgtos rāmjos. Lieljaudas padeves dzinēju piedziņas padeves asīm un augstas stingrības bezstrāvas vadotnes var nostiprināt apstrādes pozīcijā, lai vēl vairāk palielinātu iekārtas stingrību. Turklāt ir jāuzlabo visa sistēma, ieskaitot vārpstas instrumenta savienojuma daļu un instrumenta turētāju. Stingrība apstrādes laikā.

Papildus statiskajam stingrumam, mašīnas dinamiskajiem raksturlielumiem ir izšķiroša nozīme efektīvā titāna sakausējumu apstrādē. Procesa stabilitātes kontrole ir liels izaicinājums. Ja darbgaldam ir zema stingrība un vāji slāpēšanas raksturlielumi, griešanas procesā var rasties pašaizraisošas vibrācijas lielu griešanas spēku dēļ ar zemiem rotācijas ātrumiem un ierosmes frekvencēm, kas ir tuvu darbgalda raksturīgajai frekvencei. pati par sevi, izraisot trīci apstrādes laikā. Papildus tam, ka šī pļāpāšana ietekmē apstrādājamā priekšmeta virsmas kvalitāti (ar vibrācijas līnijām), tā var sabojāt mašīnas struktūru, instrumenta deformāciju un instrumentus. Instrumentu nodilums palielinās un pat saplīst. Apstrādes procesa stabilitāte galvenokārt ir atkarīga no tādiem parametriem kā vārpstas ātrums un izvēlētais griešanas dziļums. Lietotājam ir jāapzinās mašīnas veiktspēja un sasniedzamā griešanas dziļuma robeža. Ir iespējams arī proaktīvi novietot pretvibrācijas paklājus uz mašīnas un iepriekš iestatītos parametrus mašīnas vadības aprīkojumā, lai izvairītos no ierobežojoša griešanas dziļuma diapazona. Vibrācijas pasākumi var vēl vairāk uzlabot iekārtas vibrācijas pretestību.