Kā izvairīties no smaga nodiluma CNC detaļu apstrādes laikā?
Sep 09, 2025
Produktu apraksts
Augsts - Metāla detaļu ātruma CNC apstrāde
CNC detaļu apstrādes procesa laikā, izvairoties no smagas komponentu nodiluma, ir jāveic pasākumi no vairākiem aspektiem, ieskaitot saprātīgu instrumentu izvēli un parametru griešanu, sagatavošanas iespīlēšanas precizitātes nodrošināšanu un regulāru aprīkojuma uzturēšanu. Zemāk ir detalizēts ievads:
Instrumentu izvēle un lietošana
Saprātīga instrumentu materiāla izvēle:
Atlasiet atbilstošus instrumentu materiālus, pamatojoties uz apstrādātā materiāla īpašībām. Piemēram, apstrādājot tērauda detaļas, karbīda instrumentus var izvēlēties to augstās cietības un labās nodiluma izturības dēļ. Augstiem - cietības materiāliem, piemēram, dzemdētajam tēraudam, kubikbola nitrīda (CBN) rīkus var izmantot, lai efektīvi pretotos nodilumam.
Rīka ģeometrisko parametru optimizācija:
Ģeometriskie parametri, piemēram, instrumenta leņķi un malas rādiuss, ievērojami ietekmē nodilumu. Piemēram, instrumenta grābekļa leņķa palielināšana var samazināt griešanas spēku un griešanas karstumu, tādējādi samazinot instrumenta nodilumu. Atbilstošs malas rādiuss var uzlabot instrumenta izturību un nodiluma pretestību.
Pareiza rīku izmantošana un nomaiņa:
Stingri ievērojiet rīka lietošanas instrukcijas instalēšanai un atkļūdošanai, lai nodrošinātu instalēšanas precizitāti. Turklāt, pamatojoties uz to nodiluma stāvokli, nomainiet instrumentus, lai izvairītos no turpmākas lietošanas pēc pārmērīgas nodiluma, kas varētu izraisīt detaļu virsmas kvalitāti un turpmāku instrumentu bojājumu.
Parametru iestatījumu griešana
Griešanas ātruma kontrole:
Pārmērīgi liels griešanas ātrums var paātrināt instrumentu nodilumu, savukārt pārmērīgi mazs ātrums var samazināt apstrādes efektivitāti. Atbilstošais griešanas ātrums jānosaka, izmantojot eksperimentus vai atsaucoties uz empīriskiem datiem, pamatojoties uz instrumenta un sagataves materiālu īpašībām. Piemēram, apstrādājot alumīnija sakausējumu, griešanas ātrumu var pienācīgi palielināt, turpretī nerūsējošā tērauda griešanas ātrumam jāsalīdzinoši jāsamazina.
Padeves ātruma pielāgošana:
Pārmērīgi augsts padeves ātrums var viegli izraisīt instrumentu nodilumu un palielināt detaļu virsmas raupjumu. Padeves ātrumam jābūt saprātīgi koriģētam, pamatojoties uz apstrādes prasībām un instrumentu veiktspēju. Aptuvenas apstrādes laikā padeves ātrumu var atbilstoši palielināt, lai uzlabotu efektivitāti, bet apdares apstrādes laikā tas jāsamazina, lai nodrošinātu daļas virsmas kvalitāti un samazinātu instrumentu nodilumu.
Saprātīga griešanas dziļuma izvēle:
Griešanas dziļums jānosaka, pamatojoties uz sagataves materiālu, izmēru un instrumenta stiprumu. Pārmērīgi liels griešanas dziļums pakļaus instrumentu pārmērīgam griešanas spēkam, izraisot paātrinātu nodilumu vai pat pārrāvumu. Parasti instrumenta un mašīnas pieļaujamā diapazonā griešanas dziļumu var kontrolēt ar vairākām caurlaidēm.
Sagataves iespīlēšana un pozicionēšana
Nodrošiniet skavas precizitāti:
Piespraužot sagatavi, nodrošiniet pozicionēšanas precizitāti un iespīlēšanas stabilitāti. Izmantojiet augstus - precizitātes armatūru un pareizi instalējiet un pielāgojiet tos, lai apstrādes laikā izvairītos no sagataves pārvietošanas vai vibrācijas. Pretējā gadījumā var rasties nevienmērīgi griešanas spēki starp instrumentu un sagatavi, izraisot paātrinātu instrumentu nodilumu.
Izvairieties no deformācijas iespīlēšanas:
Darbiem, kas ir pakļauti deformācijai, piemēram, plānas - sienu detaļas, pieņemiet saprātīgas iespīlēšanas metodes un papildu balstus, lai novērstu deformāciju, ko izraisa pārmērīga iespīlēšanas spēks. Deformācijas iespīlēšana var izraisīt nevienmērīgas apstrādes piemaksas, izraisot nevienmērīgu instrumentu nodilumu.
Iekārtas uzturēšana un aprūpe
Regulāra darbgaldu apkope:
Veiciet regulāru CNC darbgaldu apkopi, ieskaitot tīrīšanu, eļļošanu un pievilkšanu. Regulāri nomainiet smēreļļas un hidraulisko eļļu, lai saglabātu labu eļļošanu un siltuma izkliedi no mašīnas kustīgajām detaļām, samazinot berzi un nodilumu. Turklāt pārbaudiet mašīnas precizitāti, piemēram, ceļvežu taisnīgumu un darba galda līdzenumu, kā arī veiciet savlaicīgu pielāgošanu un remontu, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, tādējādi netieši samazinot instrumentu un detaļas nodilumu.
Dzesēšanas sistēmas pārbaude:
Dzesēšanas sistēma ir būtiska, lai samazinātu griešanas temperatūru un samazinātu instrumentu nodilumu. Regulāri pārbaudiet dzesēšanas sistēmas darba stāvokli, lai nodrošinātu atbilstošu dzesēšanas šķidruma piegādi, atbloķētas sprauslas un ka dzesēšanas šķidruma koncentrācija un plūsmas ātrums atbilst apstrādes prasībām. Piemērots dzesēšanas šķidrums var efektīvi samazināt temperatūru griešanas vietā un samazināt termisko nodilumu starp instrumentu un sagatavi.
Apstrādes vides kontrole
Uzturēt tīru vidi:
Putekļi un piemaisījumi apstrādes vidē var iekļūt darbgaldu un instrumentu sistēmā, saasinot nodilumu. Tāpēc uzturiet darbnīcu tīru, regulāri noņemiet gružus un putekļus ap darbgaldu un, ja nepieciešams, uzstādiet gaisa attīrīšanas aprīkojumu.
Kontrolējiet apkārtējās vides temperatūru:
Temperatūras variācijas var ietekmēt darbgalda precizitāti un rīku veiktspēju. Centieties kontrolēt apkārtējās vides temperatūru noteiktā diapazonā, lai izvairītos no darbgalda termiskās deformācijas un instrumentu materiāla īpašību izmaiņām pārmērīgi augstas vai zemas temperatūras dēļ, kas varētu ietekmēt apstrādes precizitāti un instrumentu nodilumu.
Titāna produktu veidlapas, kas pieejamas no gnee
|
Materiāls
|
Tīrs titāns un titāna sakausējums
|
|
Titāna pakāpe
|
1. pakāpe, ko neizmanto titāns
2. pakāpe, kas neizmanto titānu
3. pakāpes netraucēts titāns
7. pakāpe, kas neizmanto titānu plus no 0,12 līdz 0,25 %pallādija
9. pakāpes titāna sakausējums (3 % alumīnija, 2,5 % vanādija)
12. pakāpes titāna sakausējums (0,3 % molibdēns, 0,8 % niķelis),
|
|
Standarta
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/Asme Sb 861, ASTM B 862/asme sb 862, AMS4911, AMS4928
|
|
Forma
|
Apaļais kvadrātveida taisnstūris
|
|
Ierakstīt
|
Bezšuvju/metināts
|
|
|
Bezšuvju titāna caurule: titāna sūklis - kompaktējoši elektrodi {- Kūstot - Forge - stieņu sagataves - izejot - Rolled -.
Metināta titāna caurule: titāna sūklis - kompaktējoši elektrodi {- Kūstot - Forge - plāksnes sagataves - titānija ripota -} auksti rullīti Scrap - metināts - metināta caurule |
|
Virsma
|
Pulēšana, novākšana, skābi mazgāti, melns oksīds
|
|
Pieteikums
|
1) Vispārējo pakalpojumu nozares (naftas, pārtika, ķīmiska viela, papīrs, mēslojums, audums, aviācija un kodolieroču
2) šķidruma, gāzes un naftas transportēšana
3) spiediens un siltuma pārnešana
4) Būvniecība un rotājums
5) katlu siltummaiņi
6) motocikls un velosipēds
|
|
Materiālu frēzēšanas sertifikāts
|
Saskaņā ar. EN 10204.3.1
Ieskaitot ķīmisko sastāvu un mehānisko īpašību |
|
Pakāpe |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Lielums |
Visus izmērus var pielāgot |
|||
|
Pieteikums |
Metalurģija, elektronika, tehnika, medicīniskā ārstēšana, ķīmiskā rūpniecība, nafta, medicīniskā ārstēšana, kosmiskā kosmosa |
|||
|
Iezīmēt |
Augsta izturība pret koroziju, zems blīvums, laba termiskā stabilitāte |
|||
|
Tehnika |
Karsts kalts, karsts rullēts, auksts rullēts, atkvēlināšana, marinēšana |
|||
|
Virsma |
Gaiša, pulēta, marinēšana, skābes tīrīšana, smilšu strūkla |
|||
|
Iesaiņošana |
Eksportēt standarta koksni |
|||
|
Dzemdību laiks |
10-25 dienas pēc produkta daudzuma un procesa |
|||
|
Kvalitāte un pārbaude |
Cietības pārbaude, lieces pārbaude, hidrostatiska utt. |
|||
|
Pakāpe |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, Gr11, Gr12, utt. |
|
Standarta |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Lielums |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (biezums x platums x garums) |
|
Pieteikums |
Metalurģija, elektronika, tehnika, medicīniskā ārstēšana, ķīmiskā rūpniecība, nafta, medicīniskā ārstēšana, kosmiskā kosmosa |
|
Piegādes statuss |
M (y/ r/ st) |
|
Iezīmēt |
Augsta izturība pret koroziju, zems blīvums, laba termiskā stabilitāte |
|
Tehnika |
Karsts kalts, karsts rullēts, auksts rullēts, atkvēlināšana, marinēšana |
|
Virsma |
Gaiša, pulēta, marinēšana, skābes tīrīšana, smilšu strūkla |
|
Iesaiņošana |
Eksportēt standarta koksni |
|
Maksājuma noteikumi |
T/T, L/C, D/A, D/P, darījuma, Western Union, Paypal |
|
Apliecība |
ISO 9001: 2008; Trešais testa ziņojums; Tüv Rheinland; |
|
Dzemdību laiks |
7-15 dienas pēc produkta daudzuma un procesa |
|
Kvalitāte un pārbaude |
Cietības pārbaude, lieces pārbaude, hidrostatiska utt. |
|
Materiāls |
Tīrs titāns un titāna sakausējums |
|
Titāna pakāpe |
Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/nitinola sakausējums |
|
Standarta |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) utt. |
|
Forma |
Titāna spoles stieples/titāna spoles stieples/titāna taisna stieple |
|
Stieples mērītājs |
Dia (0,06–6) *l |
|
Apstrādāt |
Stieņu sagataves - Karstā ripošana - Zīmējums - atkvēlināšana - stiprums - Pickling |
|
Virsma |
Pulēšana, novākšana, skābi mazgāti, melns oksīds |
|
Galvenā tehnika |
Karsts kalts; Karsts ripots; Auksti uzvilkts; Iztaisnot utt |
|
Materiālu frēzēšanas sertifikāts |
Saskaņā ar. EN 10204.3.1 |
|
Pieteikums |
Metināšana, rūpniecība, medicīniska, kosmiskā kosmiskā, elektroniskā utt. |
Titāna CNC apstrādātas detaļas
|
Pieejamais materiāls |
Alumīnijs, nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, misiņš, bronza, varš, titāns utt. |
|
Pieejama virsmas apstrāde |
Anodēts, pārklāts ar niķelēm, ar cinku pārklāts, hroma pārklājums, pasivācija, elektroforēze, elektropolēšana, krāsošana, pulvera pārklājums utt |
|
Sertifikāts un standarts |
ISO9001 sertificēta rūpnīca ar labas kvalitātes kontroli un visi mūsu produkti tiek 100% pārbaudīti pirms piegādes. |
|
Aprīkojums |
Vairāk nekā 28 CNC frēzēšanas mašīnas (3,4, 5 ass) un 22 CNC pagrieziena mašīnas var atbalstīt jūsu lielo pasūtījuma pieprasījumu. |
|
Projektēšana |
OEM & ODM ir laipni gaidīti, kā arī mums ir pētniecības un attīstības komanda un mēs varam palīdzēt jūsu dizainam un attīstīt jūsu produktus |
|
Pieteikums |
Dažādi automašīnu veidi, mašīnas, mājas ierīce, elektroniskie produkti, elektriskā ierīce, kancelejas preces, datori, jauda |
|
Mokas |
Nav daudzuma ierobežojuma |
|
Paraugi |
Laipni lūdzam jūs pieprasīt paraugus, lai pārbaudītu un pārbaudītu kvalitāti. |
|
Piegāde un nosūtīšana |
Apmēram 3 līdz 5 dienas mēs varam piegādāt vairāk nekā 50 valstīm visā pasaulē, nosūtot DHL, FedEx, UPS utt. |
GNE ir specializēts ražotājs un eksportētājs ar augstu - kvalitatīvu titāna produktu, ieskaitot caurules, loksnes, stieņus, vadus un izgatavotas detaļas.
Lai nodrošinātu precizitātes ražošanu, mēs izmantojam uzlabotu CNC apstrādi, velmēšanu un metināšanas aprīkojumu. Visiem produktiem tiek veikta stingra ķīmiska, mehāniska un - destruktīva pārbaude, lai garantētu starptautisko standartu ievērošanu.
Mūsu eksportam - drošā iepakojumā ietilpst koka kastes un ūdensnecaurlaidīga iesaiņošana, lai nodrošinātu drošu piegādi. Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, nekavējoties nekavējoties sazinieties ar mums:info@gneemetal.com
8000+
