Rūpnieciskā metāla cauruļu tīrīšana un attīrīšana

Cauruļu tīrīšana un attīrīšana
Saskaņā ar "rūpnieciskā metāla cauruļvadu inženierijas būvniecības un pieņemšanas kodu" (GB50235), pēc spiediena testa nokārtošanas ir jāiztīra vai jānotīra (sauktas par attīrīšanu). Attīrīšanas metode jānosaka, pamatojoties uz cauruļvada darbības prasībām, transportēto vidi un piesārņojuma pakāpi uz cauruļvada iekšējās virsmas. Attīrīšanas metodes ietver ūdens tīrīšanu, ķīmisko tīrīšanu, eļļas tīrīšanu, gaisa attīrīšanu un tvaika attīrīšanu. Šķidros vai gāzes cauruļvadus ar nominālo diametru, kas lielāks vai vienāds ar 600 mm, jātīra manuāli; Šķidriem cauruļvadiem ar nominālo diametru, kas mazāks par 600 mm, jābūt izskalotiem ar ūdeni; Gāzes cauruļvadi ar nominālo diametru, kas mazāks par 600 mm, vajadzētu iztīrīt ar gaisu; Tvaika cauruļvadi jānovērš ar tvaiku; Tvaika attīrīšanu nevajadzētu izmantot, kas nav - termiskie cauruļvadi.
1. Ūdens tīrīšana
Ūdens tīrīšana attiecas uz ūdens skalošanu. Cauruļvadu skalošana jāveic ar tīru ūdeni. Izskalojot austenītu nerūsējošā tērauda caurules, hlorīda jonu saturs ūdenī nedrīkst pārsniegt 25 daļas uz miljonu. Flushing jāveic ar maksimālu plūsmas ātrumu, ar ātrumu ne mazāks par 1,5 m/s. Izdalīšanās ūdens jānovirza uz uzticamu kanalizācijas urbumu vai tranšeju, ar krustu - izlādes caurules sekcijas laukumu ne mazāk kā 75% no krusta - Sekcijas laukuma caurulē, kas tiek izskalota. Drenāžas laikā nevajadzētu radīt negatīvu spiedienu. Visiem cauruļvada kanalizācijas zariem jābūt izskalotiem. Ūdens skalošanai jābūt nepārtrauktai, ar ūdens krāsu un caurspīdīgumu izejā vizuāli saskan ar ūdeni pie ieplūdes, kas tiek uzskatīta par pieņemamu. Kad cauruļvads uz laiku nav ekspluatēts pēc kvalificēta ūdens skalošanas, tam jābūt nekavējoties {- žāvētam.

II. Ķīmiskā tīrīšana

Ķīmiskās tīrīšanas laikā cauruļvadiem jābūt izolētiem no nesaistītām iekārtām. Ķīmiskās tīrīšanas šķīdums ir jāizstrādā un jāpierāda efektīva un uzticama ražošanas iekārtās. Operatoriem vajadzētu valkāt specializētu aizsargu un atkarībā no bīstamības, ko rada dažādi tīrīšanas šķīdumi, aizsargbrilles, gāzes maskas un citi aizsargierīces. Cauruļvadi, kas nokārtojuši ķīmisko tīrīšanu un kurus nevar nekavējoties ieviest atpakaļ, vajadzētu aizzīmogot vai slāpekli - piepildīti aizsardzībai. Notekūdeņu apstrādei un novadīšanai pēc ķīmiskās tīrīšanas jāatbilst vides noteikumiem. Ķīmiskās tīrīšanas kategorijā ietilpst skābes tīrīšana un cauruļvadu sārma tīrīšana.

III. Eļļas tīrīšana

Eļļas cauruļvadu eļļošana, blīvēšana un vadības vadība jānotīra pēc tam, kad mašīnas un cauruļvadi ir izturējuši skābes tīrīšanas procesu un pirms sistēmas nodošanas ekspluatācijā. Eļļas tīrīšana jāveic, izmantojot eļļas cirkulācijas sistēmu. Cirkulācijas procesa laikā eļļas temperatūra ir atkārtoti paaugstināta un jānoraida diapazonā no 40 līdz 70 grādiem 2–3 reizes ik pēc 8 stundām. Filtra elementi nekavējoties jānomaina vai jānomaina. Ja projektēšanas dokumentos vai ražotājs nav norādīts citādi, cauruļvadi jāpārbauda, ​​izmantojot filtru pēc eļļas tīrīšanas. Pieņemšanas kritērijiem jābūt 200 acu filtram, lai mašīnu ātrums būtu lielāks vai vienāds ar 6000 r/min, vai 100 acu filtru mašīnu ātrumam <6000 R/min. Filtra ekrāna vizuālai pārbaudei vajadzētu nodrošināt cietu daļiņu un lipīgu vielu neesamību, ne vairāk kā 3 mīkstiem gružiem uz cm². Eļļas tīrīšana jāveic, izmantojot kvalificētu eļļu, kas piemērota tīrīšanai. Būtu jāīsteno efektīvi aizsardzības pasākumi cauruļvadiem, kas ir izturējuši tīrīšanas procesu. Pirms nodošanas ekspluatācijā jāizmanto sertificēta darba eļļa. Iv. Gaisa attīrīšana
Cauruļvada gaisa attīrīšanai jāizmanto ražotnes lielais kompresors. Ar periodisku attīrīšanu var veikt arī, izmantojot lielus konteinerus objektā, lai saglabātu gaisu. Attīrīšanas spiediens nedrīkst pārsniegt cauruļvada dizaina spiedienu, un plūsmas ātrumam nevajadzētu būt mazam par 20 m/s. Attīrot eļļu - jutīgus cauruļvadus, gaisam jābūt bez eļļas. Gaisa attīrīšanas procesa laikā, ja izplūde ir vizuāli dzidra no dūmiem un putekļiem, izplūdes atverē, lai pārbaudītu, ir jānovieto koka mērķa plāksne, kas pārklāta ar baltu audumu vai krāsotu baltu. Pārejas zīme tiek uzskatīta par pieņemamu, ja mērķa plāksnei ir bez rūsas, putekļiem, mitruma vai citiem gružiem 5 minūšu laikā . 5. tvaika attīrīšana

Kad tvaika attīrīšanas cauruļvadi, pagaidu cauruļvadi, kas uzstādīti tvaika attīrīšanai, jāuzstāda saskaņā ar tvaika cauruļvada tehniskajām prasībām, un uzstādīšanas kvalitātei jāatbilst normatīvajām prasībām. Tvaika cauruļvadi ir jāiztīra ar lielu tvaika plūsmas ātrumu ar plūsmas ātrumu, kas nav mazāks par 30 m/s. Pirms tvaika attīrīšanas cauruļvadi ir jāiztīra apkures, dzesēšanas un atkārtotās sēžēšanas ciklā. Attīrīšana jāveic vienā cauruļvadā vienlaikus, pagriežot cauruļvadus. Tvaika cauruļvadiem, kas ved uz tvaika turbīnām vai kā norādīts projektēšanas dokumentos, mērķis ir jāpārbauda pēc tvaika attīrīšanas. Ja projektēšanas dokumentos nav norādīts, kvalitātei jāatbilst šādām prasībām: marķējumam, kura diametrs ir mazāks par 0,6 mm, atzīmes dziļums ir mazāks par 0,5 mm, daļiņu skaits 1/cm² un 15 minūšu ilgums (divas caurlaides tiek uzskatītas par pieņemamu).

par mums

Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējās titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:

Vācu - importēta precizitātes titāna caurules ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);

Japāņu - tehnoloģija titāna folijas velmēšanas līnija (plānākā līdz 6μm);

Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;

Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;

Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.

E - pasts

sale@gneemetal.com