Ievads termiskās apstrādes procesos
Aug 12, 2025
Kas ir termiskā apstrāde?
Siltuma apstrāde uzlabo sagataves veiktspēju, mainot tās iekšējo mikrostruktūru vai virsmas ķīmisko sastāvu.
Kad ir nepieciešama termiskā apstrāde?
Pēc tam, kad klients veic pasūtījumu, zāģēšanas veikals pēc viņu vajadzībām sagriež pelējuma tēraudu pēc izmēra. Pēc tam pelējumam tiek veikta virkne slīpēšanas vai frēzēšanas operāciju.
Veidne pēc neapstrādātas apstrādes tiek atgriezta rūpnīcā, lai veiktu termisko apstrādi, pamatojoties uz konkrētā materiāla vajadzībām.
Termiskās apstrādes procesa klasifikācijas
Siltumizstrādes procesi ietver slāpēšanu, rūdīšanu, nitringu, kriogēno dzesēšanu un oksidāciju. Ko nozīmē šie procesi?
I. Redošana
1. Kas rūdās?
Šis ir termiskās apstrādes process, kurā tērauds tiek austenitizēts un pēc tam atdzesēts ar atbilstošu ātrumu, lai izraisītu nestabilu mikrostruktūras transformāciju, piemēram, martensītu, visā krustojumā - sadaļā vai noteiktā sagataves apgabalā.
2. Kāds ir rūdīšanas mērķis?
1) Lai uzlabotu gatavā metāla vai daļas mehāniskās īpašības. Piemēram: instrumentu un gultņu cietības un nodiluma izturības uzlabošana, avotu elastīgās robežas palielināšana un vārpstas detaļu vispārējo mehānisko īpašību uzlabošana.
2) Dažu īpašo tēraudu materiāla vai ķīmisko īpašību uzlabošana. Piemēram, uzlabojot nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju un palielinot magnētiskā tērauda pastāvīgo magnētismu.
II. Rūdījums
1. Kas ir rūdījums?
Termiskās apstrādes process, kurā apdzēstu sagatavi uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai zem kritiskā punkta AC1 noteiktā laika posmā, kam seko dzesēšana, izmantojot piemērotu metodi, lai sasniegtu vēlamo mikrostruktūru un īpašības.
2. Mērķis?
1) Iekšējā stresa un trausluma samazināšana. Recenētās daļas ir pakļautas ievērojamam stresam un trauslumam. Ja tas nav nekavējoties rūdīts, tie bieži deformējas vai pat plaisā.
2) sagataves mehānisko īpašību pielāgošana. Pēc slāpēšanas darba darbi ir grūti un trausli. Lai izpildītu dažādu dažādu darbu veiktspējas prasības, rūdīšanu var izmantot, lai pielāgotu cietību, izturību, plastiskumu un izturību.
3) Stabilizējošās sagataves izmēri. Rūdīšana stabilizē metalogrāfisko struktūru, nodrošinot, ka deformācija nenotiek nākamās lietošanas laikā.
4) Dažu sakausējumu tēraudu griešanas veiktspējas uzlabošana.
III. Nitrings
1. Kas ir nitring?
Nitreding ir ķīmiskas termiskās apstrādes process, kurā slāpekļa atomi tiek ievadīti sagataves virsmā noteiktā temperatūrā un noteiktā vidē.
2. Kāds ir nitring mērķis?
Lai nodrošinātu izcilu izturību pret nodilumu, izturību pret nogurumu, izturību pret koroziju un augstu - temperatūras izturību pret produktu. Nitreding ir ķīmiskas termiskās apstrādes process, kurā slāpekļa atomi tiek ievadīti sagataves virsmā noteiktā temperatūrā un noteiktā vidē.
Iv. Kriogēns
1. Kas ir kriogēnika?
Kriogēnika ietver metālu ārstēšanu temperatūrā, kas zemāka par - 160 grādiem, gandrīz visu mīksto austenītu pārveidojot par augstas stipruma martensītu.
2. Kāds ir kriogēnikas mērķis?
Aizturētā austenīta novēršana (pēc slāpēšanas un rūdīšanas, saglabātais austenīts ir aptuveni 8-20%. Austenīts ir ļoti nestabils un viegli pārveidojas par martensītu, ja to pakļauts ārējiem spēkiem vai apkārtējās vides temperatūras izmaiņām. Martensīts, kas ir lielāks par austenītu, var izraisīt neregulāru materiāla izplešanos un samazināt dimensijas precizitāti, kas iegūta gabalam). Pēc dziļas dzesēšanas saglabātais austenīts tiek samazināts līdz 2%, samazinot atlikušo stresu, padarot metāla matricu stabilāku un palielinot metāla materiāla izturību un izturību, ievērojami uzlabojot tā sarkano cietību.
5. oksidācija
Kas ir oksidācija?
Oksidācijas apstrāde veido blīvu, aizsargājošu oksīda plēvi uz tērauda detaļu virsmas. Tā galvenā sastāvdaļa ir magnētiskais dzelzs oksīds (fe₃o₄), kam ir anti - adhēzijas efekts. FES plēve, kas iegūta ar virsmas sulfidāciju, var arī samazināt nodilumu un novērst saķeršanos. Tas var arī uzlabot izturību pret koroziju un augstu - temperatūras oksidācijas pretestību.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu - importēta precizitātes titāna caurules ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu - tehnoloģija titāna folijas velmēšanas līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E - pasts
