Titāna sakausējuma apstrādes problēmas

Titāna sakausējums ar lieliskām vieglajām un augstas izturības īpašībām ir guvis lielu popularitāti kosmosa, medicīnas un jaunās 3C plaša patēriņa elektronikas jomās, īpaši kļūstot par jauno iecienītāko augstākās klases viedtālruņu vidū. Tomēr aiz izcilā veiktspējas slēpjas sarežģītās apstrādes problēma, kas kļuvusi par šķērsli, kas inženieriem jāpārvar.
Četras galvenās titāna sakausējuma apstrādes problēmas:
1. Augsta termiskā agregācija: titāna sakausējumu zemā siltumvadītspēja ir kā siltumenerģijas "slazds", un griešanas laikā griešanas zonā ātri uzkrājas siltums, izraisot instrumenta ārkārtīgi augstu temperatūru, paātrinot nodilumu un pat bojājumus. , kā arī ietekmē sagataves virsmas kvalitāti.
2. Elastības problēma: titāna sakausējuma zemais elastības modulis ļauj ļoti viegli deformēties apstrādes procesā, jo īpaši attiecībā uz plānsienu vai sarežģītām konstrukcijas daļām, apstrādes grūtības dubultojas, un precizitātes kontrole ir kļuvusi par galveno izaicinājumu.
3. Adhēzijas efekts: titāna sakausējuma spēcīgā afinitāte ļauj viegli pieķerties instrumentam griešanas procesā, veidojot nepārtrauktas skaidas, kas ietekmē griešanas efektivitāti un instrumenta kalpošanas laiku, un nopietnos gadījumos var izraisīt instrumenta bojājumus.
4. Vibrācijas problēmas: titāna sakausējuma apstrādes procesa augstās vibrācijas īpašības ne tikai saasina instrumenta nodilumu, bet arī nopietni ietekmē apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, kas ir galvenais apstrādes procesa nestabilais faktors.

Septiņas stratēģijas, kā rīkoties ar titāna sakausējuma apstrādi:
1. Uzlabota dzesēšana: augstas efektivitātes dzesēšanas šķidruma vai zemas temperatūras griešanas tehnoloģijas, piemēram, šķidrā slāpekļa vai šķidrā CO2, izmantošana, lai efektīvi kontrolētu griešanas zonas temperatūru, aizsargātu instrumentu un uzlabotu apstrādes kvalitāti.
2. Vēlamais instruments: atbilstoši titāna sakausējuma apstrādes īpašībām izvēlieties piemērotu instrumenta materiālu un struktūru, piemēram, augsta pozitīva leņķa indeksējamus ieliktņus, pārklātus instrumentus utt., Lai samazinātu griešanas spēku un berzi un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.
3. Stabila padeve: saglabājiet nemainīgu padeves ātrumu, lai samazinātu darba sacietēšanas parādību, un tajā pašā laikā apsveriet iespēju palielināt padeves ātrumu, lai samazinātu instrumenta uzturēšanās laiku griešanas zonā un samazinātu siltuma uzkrāšanos.
4. Zema ātruma griešana: ņemot vērā titāna sakausējuma apstrādes īpašības, atbilstoši samaziniet griešanas ātrumu, lai kontrolētu radīto siltumu, lai aizsargātu instrumentu un sagatavi.
5. Elastīga instrumentu nomaiņa: saskaņā ar apstrādes partijas un procesa prasībām, elastīga karbīda instrumentu vai ātrgaitas karbīda instrumentu izvēle, lai līdzsvarotu apstrādes efektivitāti un izmaksas.
6. Jauniniet darbgaldus: izmantojiet augstas stingrības darbgaldus, lai nodrošinātu, ka apstrādes laikā var efektīvi absorbēt vibrāciju, samazināt pļāpāšanu un uzlabot apstrādes stabilitāti un precizitāti.
7. Rūpīga apkope: regulāri notīriet apstrādes iekārtas un griezējinstrumentus, lai novērstu skaidu atlikumus, uzturētu apstrādes vidi kārtīgu un kārtīgu un nodrošinātu, ka apstrādes process ir vienmērīgs un netraucēts.
Ieviešot iepriekš minētās septiņas stratēģijas, inženieri var efektīvi tikt galā ar titāna sakausējuma apstrādes procesa problēmām un veicināt titāna sakausējuma pielietošanu un attīstību vairākās jomās.