Kādi ir parasti izmantotie instrumentu modeļi nerūsējošā tērauda detaļu apstrādei?
Sep 11, 2025
Produktu apraksts
CNC Precīzi apstrādātas detaļas cauruļu savienojumiem
CNC metāla detaļas naftas ķīmijas rūpniecībai
CNC mašīnu apstrādātas detaļas mašīnai
CNC metāla detaļas jaunajai enerģijas nozarei
Precīzijas CNC apstrādātas metāla detaļas
Zems - tilpums CNC metāla prototipa detaļas
Kādi ir parasti izmantotie instrumentu modeļi nerūsējošā tērauda detaļu apstrādei?
I. Prasības instrumenta ģeometriskiem parametriem, ja nerūsējošā tērauda detaļu apstrāde parasti ietver grābekļa leņķa un reljefa leņķa izvēli. Izvēloties grābekļa leņķi, jāņem vērā tādi faktori kā mikroshēmas pārtraucēja gropes tips, šases klātbūtne un pozitīvā vai negatīvā slīpuma leņķa lielums. Neatkarīgi no instrumenta veida, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, jāizvēlas lielāks grābekļa leņķis.
Reljefa leņķim nevajadzētu būt pārāk mazam, bet arī ne pārāk lielam. Pārmērīgi liels reljefa leņķis samazina instrumenta ķīļa leņķi, vājina griešanas malas stiprību un paātrina instrumenta nodilumu. Parasti reljefa leņķim jābūt atbilstoši lielākam nekā tad, ja apstrādājot parasto oglekļa tēraudu.
II. Prasības instrumenta griešanas daļas virsmas nelīdzenumam, apstrādājot nerūsējošā tērauda detaļas: instrumenta griešanas daļas virsmas gluduma uzlabošana var samazināt izturību mikroshēmas veidošanās un kērlinga laikā, tādējādi uzlabojot instrumenta izturību. Salīdzinot ar parasto oglekļa tērauda apstrādi, apstrādes ar nerūsējošo tēraudu, lai palēninātu instrumentu nodilumu, ir pienācīgi jāsamazina griešanas parametri. Turklāt, lai samazinātu siltuma un griešanas spēku samazināšanu procesa laikā, jāizvēlas piemērotas dzesēšanas smērvielas, paplašinot instrumenta kalpošanas laiku.
III. Prasības instrumenta kāta materiālam, apstrādājot nerūsējošā tērauda detaļas: instrumenta kātam jābūt pietiekamam stiprībai un stingrībai, lai griešanas laikā novērstu pļāpāšanu un deformāciju. Tam ir jāizvēlas rīka kāts ar atbilstoši lielu krustu - sekcijas laukumu un materiālu izmantošana ar lielāku stiprību kāta ražošanai, piemēram, siltums - apstrādāts 45# tērauds vai 50# tērauds.
Iv. Prasības instrumenta griešanas daļas materiālam, apstrādājot nerūsējošā tērauda detaļas: Ja apstrādātu nerūsējošo tēraudu, instrumenta griešanas daļas materiālam jābūt ar augstu nodiluma izturību un saglabāt tā griešanas veiktspēju paaugstinātā temperatūrā. Parasti lietoti materiāli ietver augstus - ātruma tēraudu un cietos sakausējumus.
V. Tā kā augsts - Ātruma tērauds var saglabāt tā griešanas veiktspēju tikai zem 600 grādiem, tas nav piemērots augstam - ātruma griešanai un ir piemērojams tikai nerūsējošā tērauda apstrādei ar nelielu ātrumu. Cietie sakausējumi, pateicoties to labākai karstuma pretestībai un nodilumizturībai, salīdzinot ar augstu - ātruma tēraudu, ir piemērotāki nerūsējošā tērauda apstrādei, ja tos lieto instrumentos, kas izgatavoti no cietiem sakausējuma materiāliem.
Lai uzlabotu virsmas kvalitāti, apstrādājot nerūsējošā tērauda detaļas, apstrādei jāizmanto cietie sakausējuma instrumenti. Griešanas parametriem jābūt nedaudz zemākiem nekā tiem, kas pagriež parastos oglekļa tērauda darbos, it īpaši griešanas ātrumam, kam nevajadzētu būt pārāk augstu. Parasti ieteicamais griešanas ātrums ir vc=60 - 80 m/min, griešanas dziļums ap=4 - 7 mm un padeves ātrums F=0.15 - 0,6 mm/r.
Titāna produktu veidlapas, kas pieejamas no gnee
|
Pakāpe |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, Gr11, Gr12, utt. |
|
Standarta |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Lielums |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (biezums x platums x garums) |
|
Pieteikums |
Metalurģija, elektronika, tehnika, medicīniskā ārstēšana, ķīmiskā rūpniecība, nafta, medicīniskā ārstēšana, kosmiskā kosmosa |
|
Piegādes statuss |
M (y/ r/ st) |
|
Iezīmēt |
Augsta izturība pret koroziju, zems blīvums, laba termiskā stabilitāte |
|
Tehnika |
Karsts kalts, karsts rullēts, auksts rullēts, atkvēlināšana, marinēšana |
|
Virsma |
Gaiša, pulēta, marinēšana, skābes tīrīšana, smilšu strūkla |
|
Iesaiņošana |
Eksportēt standarta koksni |
|
Maksājuma noteikumi |
T/T, L/C, D/A, D/P, darījuma, Western Union, PayPal |
|
Apliecība |
ISO 9001: 2008; Trešais testa ziņojums; Tüv Rheinland; |
|
Dzemdību laiks |
7-15 dienas pēc produkta daudzuma un procesa |
|
Kvalitāte un pārbaude |
Cietības pārbaude, lieces pārbaude, hidrostatiska utt. |
|
Ražošanas nosaukums |
Titāna sakausējuma bārs |
|||
|
Pakāpe |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Lielums |
Visus izmērus var pielāgot |
|||
|
Pieteikums |
Metalurģija, elektronika, tehnika, medicīniskā ārstēšana, ķīmiskā rūpniecība, nafta, medicīniskā ārstēšana, kosmiskā kosmosa |
|||
|
Iezīmēt |
Augsta izturība pret koroziju, zems blīvums, laba termiskā stabilitāte |
|||
|
Tehnika |
Karsts kalts, karsts rullēts, auksts rullēts, atkvēlināšana, marinēšana |
|||
|
Virsma |
Gaiša, pulēta, marinēšana, skābes tīrīšana, smilšu strūkla |
|||
|
Iesaiņošana |
Eksportēt standarta koksni |
|||
|
Dzemdību laiks |
10-25 dienas pēc produkta daudzuma un procesa |
|||
|
Kvalitāte un pārbaude |
Cietības pārbaude, lieces pārbaude, hidrostatiska utt. |
|||
|
Vienuma nosaukums
|
Titāna plāksne
|
|
Ierakstīt
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standarta
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikācija
|
Karstā ritēšana: garums 1000–4000 mm, platums 400-3000 mm, biezums 4,1-60mm
Aukstā ritēšana: garums 1000-3000 mm, platums 400-1500 mm, biezums 0,3-3,0 mm |
|
Apliecība
|
ISO 9001: 2008
|
|
Piegādes spēja
|
10 tonnas mēnesī
|
|
Piegāde
|
5 ~ 30 dienu laikā
|
|
Pakāpe
|
1. pakāpe: tīrs titāns, salīdzinoši zema stiprība un augsta elastība.
2. pakāpe: visvairāk izmantots tīrs titāns. Labākā izturības, metināmības kombinācija. 3. pakāpe: augstas stiprības titāns, ko izmanto matricai - plāksnēm apvalka un cauruļu siltummaiņos. 5. pakāpe: visvairāk ražotais titāna sakausējums. Ārkārtīgi augsts spēks. augsta karstuma izturība. 7. pakāpe: augstāka izturība pret koroziju, samazinot un oksidējot vidi. 9. pakāpe: ļoti augsta izturība un izturība pret koroziju. 12. pakāpe: labāka karstuma izturība nekā tīrs titāns. Pieteikumi attiecībā uz 7. un 11. pakāpi. 23. pakāpe: titāns-6aluminum - 4 vanadium eli. Sakausējums ķirurģiska implanta pielietošanai. |
|
Pieteikums
|
Metalurģija, elektronika, medicīniskā, ķīmiskā, naftas, kosmiskā un citu.
|
|
Garums
|
Prasīt
|
|
Tehnoloģija
|
Karstā ripota plāksne (HR)
|
|
Iesaiņošana
|
Standarta pakete
|
|
Produkta nosaukums
|
Augstas kvalitātes 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm plāna titāna stieples cena
|
|
Materiāls
|
Tīrs titāns un titāna sakausējums
|
|
|
Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/nitinola sakausējums
|
|
Standarta
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) utt.
|
|
Forma
|
Titāna spoles stieples/titāna spoles stieples/titāna taisna stieple
|
|
Stieples mērītājs
|
Dia (0,06–6) *l
|
|
Process
|
Stieņu sagataves - Karstā ripošana - Zīmējums - atkvēlināšana - stiprums - Pickling
|
|
Virsma
|
Pulēšana, novākšana, skābi mazgāti, melns oksīds
|
|
Galvenā tehnika
|
Karsts kalts; Karsts ripots; Auksti uzvilkts; Iztaisnot utt
|
|
Materiālu frēzēšanas sertifikāts
|
Saskaņā ar. EN 10204.3.1
Ieskaitot ķīmisko sastāvu un mehānisko īpašību |
|
Pieteikums
|
Metināšana, rūpniecība, medicīniska, kosmiskā kosmiskā, elektroniskā utt.
|
Titāna CNC apstrādātas detaļas
|
Apstrāde
|
CNC apstrādes pakalpojumi: CNC frēzēšana, CNC pagrieziens, lāzera griešana, urbšana, saliekšana, vērpšana, stiepļu griešana, apzīmogošana, elektrība
Izplūdes apstrāde (EDM) 3 asis-4-ass-5 asu apstrāde, visaptveroši apstrādes pakalpojumi: lokšņu metāla izgatavošana, štancēšana, Die liešana, 3D drukāšana, iesmidzināšanas veidošana Ātra prototips, veidnes utt., Multistep apstrāde |
|
Montāžas pakalpojumi
|
Stiprināšana un savienošana, sastāvdaļu montāža, pilna montāža, iepakojums un marķēšana
|
|
Materiāli, kurus mēs varam apstrādāt, ir • materiāls
|
Alumīnijs, nerūsējošais tērauds, titāns, stieņi, varš, plastmasa, sakausējuma pielāgots materiāls
|
|
Precizitātes tolerance
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Virsmas nelīdzenums
|
Min ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Virsmas apstrāde
|
Anodēts, sprādziens ar lodītēm, zīda ekrāns, PVD pārklājums, cinka/nikl/hroma/titāna pārklājums, suka, krāsošana, pulvera pārklājums,
Smilšu strūkla, pasivācija, elektroforēze, elektro pulēšana, knurl, lāzera/kodināšanas/gravis utt. |
|
Ražošanas apjoms
|
Zema līdz vidēja tilpuma, prototipa un partijas ražošana
|
|
Apstrādes metode
|
Paraža saskaņā ar norādītajiem CAD rasējumiem
|
|
Sagatavošanās laiks
|
Īss sagatavošanās laiks, parasti 1-4 nedēļas
|
|
Kvalitātes kontrole
|
Stingri kvalitātes nodrošināšanas un pārbaudes procesi
|
|
Iesaiņojums
|
Drošs iepakojums, lai novērstu bojājumus tranzīta laikā
|
|
Apliecība
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE utt.
|
|
1 gabals minimālais pasūtījums
|
Spēja nodrošināt paraugus pirms masveida ražošanas
|
|
Pielāgotas precizitātes detaļas
|
Mēs ceram saņemt jūsu pielāgotās prasības un nodibināt auglīgu partnerību.
|
Gnee ir specializēts ražotājs un eksportētājs ar augstu - kvalitatīvu titāna produktu, ieskaitot caurules, loksnes, stieņus, vadus un izgatavotas detaļas.
Lai nodrošinātu precizitātes ražošanu, mēs izmantojam uzlabotu CNC apstrādi, velmēšanu un metināšanas aprīkojumu. Visiem produktiem tiek veikta stingra ķīmiska, mehāniska un - destruktīva pārbaude, lai garantētu starptautisko standartu ievērošanu.
Mūsu eksportam - drošā iepakojumā ietilpst koka kastes un ūdensnecaurlaidīga iesaiņošana, lai nodrošinātu drošu piegādi. Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, nekavējoties nekavējoties sazinieties ar mums:info@gneemetal.com
8000+
