Kādas ir titāna sakausējuma griešanas īpašības?
Sep 11, 2025
Produktu apraksts
CNC Precīzi apstrādātas detaļas cauruļu savienojumiem
CNC metāla detaļas naftas ķīmijas rūpniecībai
CNC mašīnu apstrādātas detaļas mašīnai
CNC metāla detaļas jaunajai enerģijas nozarei
Precīzijas CNC apstrādātas metāla detaļas
Zems - tilpums CNC metāla prototipa detaļas
Kādas ir titāna sakausējuma griešanas īpašības?
Titāna sakausējums attiecas uz dažādiem sakausējumu metāliem, kas izgatavoti, apvienojot titānu ar citiem metāliem. Titāns ir svarīgs konstrukcijas metāls, kas izstrādāts pagājušā gadsimta piecdesmitajos gados, kas pazīstams ar savu augsto izturību, izcilu izturību pret koroziju un augsto siltuma izturību. No 1950. līdz 1960. gadiem galvenā uzmanība tika pievērsta augstiem - temperatūras titāna sakausējumu izstrādei gaisa kuģu motoriem un strukturālajiem titāna sakausējumiem lidmašīnām.
Titāna sakausējumus galvenokārt izmanto gaisa kuģu dzinēju kompresora komponentu ražošanai, kam seko raķešu, raķešu un augstas - ātruma lidmašīnas strukturālās detaļas.
Kad titāna sakausējuma cietība pārsniedz HB350, griešana kļūst īpaši grūta, lai arī zem HB300, tā mēdz izraisīt mikroshēmas saķeri, padarot to vienlīdz izaicinošu mašīnai. Tomēr cietība ir tikai viens aspekts titāna sakausējumu apstrādei; Galvenais slēpjas to ķīmisko, fizikālo un mehānisko īpašību kombinētajā ietekmē uz mehāniskumu. Titāna sakausējumiem ir šādas griešanas īpašības:
(1) Mazs deformācijas koeficients: Šī ir nozīmīga titāna sakausējuma apstrādes iezīme ar deformācijas koeficientu, kas ir mazāks par 1 vai tuvu 1. Čipa bīdāmās berzes ceļš uz grābekļa sejas ievērojami palielinās, paātrinot instrumentu nodilumu.
(2) Augsta griešanas temperatūra: Titāna sakausējumu zemās termiskās vadītspējas dēļ (tikai 1/5 līdz 1/7 no 45# tērauda), kontakta garums starp mikroshēmu un grābekļa seju ir ārkārtīgi īss. Griešanas laikā radītais siltums nav viegli izkliedējams, koncentrējoties nelielā apgabalā netālu no griešanas zonas un griešanas malas, kā rezultātā rodas ļoti augsta griešanas temperatūra. Tādos pašos griešanas apstākļos griešanas temperatūra var būt vairāk nekā divreiz augstāka nekā, sagriežot 45# tērauda.
(3) Augsts griešanas spēks uz laukuma vienību: Galvenais griešanas spēks ir par aptuveni 20% mazāks nekā tērauda griešanā. Tomēr, ņemot vērā ārkārtīgi īso kontakta garumu starp mikroshēmu un grābekļa seju, griešanas spēks uz vienības kontakta laukumu ievērojami palielinās, padarot instrumentu noslieci uz šķeldošanu. Turklāt, ņemot vērā zemo titāna sakausējumu elastības moduli, radiālie spēki apstrādes laikā var viegli izraisīt liekšanas deformāciju, izraisot vibrācijas, palielinātu instrumentu nodilumu un samazinātu detaļas precizitāti. Tāpēc procesa sistēmai jābūt pietiekamai stingrībai.
(4) Smaga darba sacietēšana: Titāna augstās ķīmiskās reakcijas dēļ paaugstinātā griešanas temperatūrā tas viegli absorbē skābekli un slāpekli no gaisa, veidojot cietu un trauslu virsmas slāni. Vienlaicīgi plastiskā deformācija griešanas laikā arī izraisa virsmas sacietēšanu. Darba sacietēšana ne tikai samazina detaļu noguruma izturību, bet arī saasina instrumentu nodilumu, padarot to par kritisku īpašību, apstrādājot titāna sakausējumus.
(5) Izteikts instrumentu nodilums: Pēc tādiem procesiem kā apzīmogošana, kalšana un karstā velmēšana, tukšs veido cietu un trauslu nevienmērīgu virsmas slāni, kas ir ārkārtīgi nosliece uz šķembu izraisīšanu, padarot šo sacietēto slāņa noņemšanu par vienu no vissarežģītākajiem soļiem titāna sakausējuma apstrādē. Turklāt, ņemot vērā titāna sakausējuma spēcīgo ķīmisko afinitāti ar instrumentu materiāliem, augstas griešanas temperatūras un augsta griešanas spēka apstākļos uz laukuma vienību instrumenti ir ļoti jutīgi pret līmes nodilumu. Pagriežot titāna sakausējumus, nēsāšana uz grābekļa sejas dažreiz var būt smagāka nekā uz sāna sejas. Ar padeves ātrumu f <0,1 mm/r, nēsāšana galvenokārt notiek uz sāna virsmas; Kad f> 0,2 mm/r, uz grābekļa sejas parādās nodilums. Apdarei un daļēji - Pabeidziet pagriezienu ar karbīda instrumentiem, sānu apģērbs VBMAX ir mazāks par 0,4 mm, tiek uzskatīts par piemērotu.
Frēzēšanas operācijās, ņemot vērā zemo titāna sakausējumu materiālu siltumvadītspēju un ārkārtīgi īsu kontakta garumu starp mikroshēmu un griešanas virsmas, griešanas laikā radītais siltums nav viegli izkliedēts un koncentrējas nelielā apgabalā netālu no griešanas deformācijas zonas un griešanas malas. Apstrādes laikā progresīvajai malai ir ārkārtīgi augsta temperatūra, ievērojami samazinot instrumentu kalpošanas laiku. Titāna sakausējuma Ti6al4V gadījumā ar nosacījumu, ka to atļauj instrumenta stiprums un mašīnas jauda, griešanas temperatūra ir galvenais faktors, kas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku, nevis griešanas spēka lielumu.
Titāna produktu veidlapas, kas pieejamas no gnee
|
Pakāpe |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, Gr11, Gr12, utt. |
|
Standarta |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Lielums |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (biezums x platums x garums) |
|
Pieteikums |
Metalurģija, elektronika, tehnika, medicīniskā ārstēšana, ķīmiskā rūpniecība, nafta, medicīniskā ārstēšana, aviācijas un kosmosa |
|
Piegādes statuss |
M (y/ r/ st) |
|
Iezīmēt |
Augsta izturība pret koroziju, zems blīvums, laba termiskā stabilitāte |
|
Tehnika |
Karsts kalts, karsts rullēts, auksts rullēts, atkvēlināšana, marinēšana |
|
Virsma |
Gaiša, pulēta, marinēšana, skābes tīrīšana, smilšu strūkla |
|
Iesaiņošana |
Eksportēt standarta koksni |
|
Maksājuma noteikumi |
T/T, L/C, D/A, D/P, darījuma, Western Union, Paypal |
|
Apliecība |
ISO 9001: 2008; Trešais testa ziņojums; Tüv Rheinland; |
|
Dzemdību laiks |
7-15 dienas pēc produkta daudzuma un procesa |
|
Kvalitāte un pārbaude |
Cietības pārbaude, lieces pārbaude, hidrostatiska utt. |
|
Ražošanas nosaukums |
Titāna sakausējuma bārs |
|||
|
Pakāpe |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Lielums |
Visus izmērus var pielāgot |
|||
|
Pieteikums |
Metalurģija, elektronika, tehnika, medicīniskā ārstēšana, ķīmiskā rūpniecība, nafta, medicīniskā ārstēšana, aviācijas un kosmosa |
|||
|
Iezīmēt |
Augsta izturība pret koroziju, zems blīvums, laba termiskā stabilitāte |
|||
|
Tehnika |
Karsts kalts, karsts rullēts, auksts rullēts, atkvēlināšana, marinēšana |
|||
|
Virsma |
Gaiša, pulēta, marinēšana, skābes tīrīšana, smilšu strūkla |
|||
|
Iesaiņošana |
Eksportēt standarta koksni |
|||
|
Dzemdību laiks |
10-25 dienas pēc produkta daudzuma un procesa |
|||
|
Kvalitāte un pārbaude |
Cietības pārbaude, lieces pārbaude, hidrostatiska utt. |
|||
|
Vienuma nosaukums
|
Titāna plāksne
|
|
Ierakstīt
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standarta
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikācija
|
Karstā ritēšana: garums 1000–4000 mm, platums 400-3000 mm, biezums 4,1-60mm
Aukstā rite: garums 1000-3000 mm, platums 400-1500 mm, biezums 0,3-3,0 mm |
|
Apliecība
|
ISO 9001: 2008
|
|
Piegādes spēja
|
10 tonnas mēnesī
|
|
Piegāde
|
5 ~ 30 dienu laikā
|
|
Pakāpe
|
1. pakāpe: tīrs titāns, salīdzinoši zema stiprība un augsta elastība.
2. pakāpe: visvairāk izmantots tīrs titāns. Labākā izturības, metināmības kombinācija. 3. pakāpe: augstas stiprības titāns, ko izmanto matricai - plāksnēm apvalka un cauruļu siltummaiņos. 5. pakāpe: visvairāk ražotais titāna sakausējums. Ārkārtīgi augsts spēks. augsta karstuma izturība. 7. pakāpe: augstāka izturība pret koroziju, samazinot un oksidējot vidi. 9. pakāpe: ļoti augsta izturība un izturība pret koroziju. 12. pakāpe: labāka karstuma izturība nekā tīrs titāns. Pieteikumi attiecībā uz 7. un 11. pakāpi. 23. pakāpe: titāns-6aluminum - 4 vanadium eli. Sakausējums ķirurģiska implanta pielietošanai. |
|
Pieteikums
|
Metalurģija, elektronika, medicīniskā, ķīmiskā, naftas, kosmiskā un citu.
|
|
Garums
|
Prasīt
|
|
Tehnika
|
Karstā ripota plāksne (HR)
|
|
Iesaiņošana
|
Standarta pakete
|
|
Produkta nosaukums
|
Augstas kvalitātes 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm plāna titāna stieples cena
|
|
Materiāls
|
Tīrs titāns un titāna sakausējums
|
|
|
Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/nitinola sakausējums
|
|
Standarta
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) utt.
|
|
Forma
|
Titāna spoles stieples/titāna spoles stieples/titāna taisna stieple
|
|
Stieples mērītājs
|
Dia (0,06–6) *l
|
|
Apstrādāt
|
Stieņu sagataves - Karstā ripošana - Zīmējums - atkvēlināšana - stiprums - Pickling
|
|
Virsma
|
Pulēšana, novākšana, skābi mazgāti, melns oksīds
|
|
Galvenā tehnika
|
Karsts kalts; Karsts ripots; Auksti uzvilkts; Iztaisnot utt
|
|
Materiālu frēzēšanas sertifikāts
|
Saskaņā ar. EN 10204.3.1
Ieskaitot ķīmisko sastāvu un mehānisko īpašību |
|
Pieteikums
|
Metināšana, rūpniecība, medicīniskā, kosmiskā kosmosa, elektroniskā utt.
|
Titāna CNC apstrādātas detaļas
|
Apstrāde
|
CNC apstrādes pakalpojumi: CNC frēzēšana, CNC pagrieziens, lāzera griešana, urbšana, saliekšana, vērpšana, stiepļu griešana, apzīmogošana, elektrība
Izplūdes apstrāde (EDM) 3 asis-4-ass-5 asu apstrāde, visaptveroši apstrādes pakalpojumi: lokšņu metāla izgatavošana, štancēšana, Die liešana, 3D drukāšana, iesmidzināšanas veidošana Ātra prototips, veidnes utt., Multistep apstrāde |
|
Montāžas pakalpojumi
|
Stiprināšana un savienošana, sastāvdaļu montāža, pilna montāža, iepakojums un marķēšana
|
|
Materiāli, kurus mēs varam apstrādāt, ir • materiāls
|
Alumīnijs, nerūsējošais tērauds, titāns, stieņi, varš, plastmasa, sakausējuma pielāgots materiāls
|
|
Precizitātes tolerance
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Virsmas nelīdzenums
|
Min ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Virsmas apstrāde
|
Anodēts, sprādziens ar lodītēm, zīda ekrāns, PVD pārklājums, cinka/nikl/hroma/titāna pārklājums, suka, krāsošana, pulvera pārklājums,
Smilšu strūkla, pasivācija, elektroforēze, elektro pulēšana, knurl, lāzera/kodināšanas/gravis utt. |
|
Ražošanas apjoms
|
Zema līdz vidēja tilpuma, prototipa un partijas ražošana
|
|
Apstrādes metode
|
Paraža saskaņā ar norādītajiem CAD rasējumiem
|
|
Sagatavošanās laiks
|
Īss sagatavošanās laiks, parasti 1-4 nedēļas
|
|
Kvalitātes kontrole
|
Stingri kvalitātes nodrošināšanas un pārbaudes procesi
|
|
Iesaiņojums
|
Drošs iepakojums, lai novērstu bojājumus tranzīta laikā
|
|
Apliecība
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE utt.
|
|
1 gabals minimālais pasūtījums
|
Spēja nodrošināt paraugus pirms masveida ražošanas
|
|
Pielāgotas precizitātes detaļas
|
Mēs ceram saņemt jūsu pielāgotās prasības un nodibināt auglīgu partnerību.
|
Gnee ir specializēts ražotājs un eksportētājs ar augstu - kvalitatīvu titāna produktu, ieskaitot caurules, loksnes, stieņus, vadus un izgatavotas detaļas.
Lai nodrošinātu precizitātes ražošanu, mēs izmantojam uzlabotu CNC apstrādi, velmēšanu un metināšanas aprīkojumu. Visiem produktiem tiek veikta stingra ķīmiska, mehāniska un - destruktīva pārbaude, lai garantētu starptautisko standartu ievērošanu.
Mūsu eksportam - drošā iepakojumā ietilpst koka kastes un ūdensnecaurlaidīga iesaiņošana, lai nodrošinātu drošu piegādi. Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, nekavējoties nekavējoties sazinieties ar mums:info@gneemetal.com
8000+
