Ko jūs zināt par ēvelēšanu, slīpēšanu un lāzera 3D drukāšanu?

1, ēvelēšanas apstrāde - ir ēvelēšanas nazis uz sagataves griešanas apstrādes metodes horizontālai relatīvai lineārai turp un atpakaļ kustībai, ko galvenokārt izmanto detaļu apstrādei. Ēvelēšanas precizitāte ir IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums Ra ir 6,3 ~ 1,6 um.
2, slīpēšanas apstrāde - slīpēšana attiecas uz abrazīvu izmantošanu, abrazīvu liekā materiāla noņemšanu uz sagataves apstrādes metodēm. Slīpēšana ir viena no plašāk izmantotajām griešanas metodēm.
3, selektīva lāzera kausēšana - spraugā, kas pārklāts ar metāla pulveri, datora vadīts lieljaudas oglekļa dioksīda lāzera stars selektīvi tiek slaucīts virs metāla pulvera virsmas. Vietā, kur nonāk lāzers, metāla pulvera virsma pilnībā izkususi un apvienota, bet neapgaismotā vieta joprojām saglabā pulvera stāvokli. Viss process notiek noslēgtā kamerā, kas piepildīta ar inertu gāzi.
4, selektīva lāzera saķepināšana - ir SLS metode, kurā kā enerģijas avots tiek izmantots infrasarkanais lāzers, modelēšanas materiālu izmantošana galvenokārt ir pulvera materiāli. Apstrādājot, vispirms uzkarsē pulveri līdz temperatūrai, kas ir nedaudz zemāka par tā kušanas temperatūru, un pēc tam skrāpējumā pulvera iedarbībā; lāzera stars datora vadībā saskaņā ar slāņu šķērsgriezuma informāciju selektīvai saķepināšanai, nākamā saķepināšanas slāņa pabeigšanas slānis, saķepināšana tiek pabeigta pēc visa liekā pulvera noņemšanas, tad jūs varat iegūt saķepinātās detaļas. Pašlaik nobriedušie procesa materiāli ir vaska pulveris un plastmasas pulveris, ar metāla pulvera vai keramikas pulvera saķepināšanas process joprojām tiek pētīts.

5, metāla nogulsnēšanās - un "saspiežot krēmu" kodolsintēzes nogulsnēšanās veids ir nedaudz līdzīgs, bet aerosols ir metāla pulveris. Sprausla izsmidzināmā metāla pulvera materiālā vienlaikus nodrošinās arī jaudīgu lāzera un inertās gāzes aizsardzību. To neierobežos metāla pulvera kastes izmērs, tas var tieši ražot lielāku detaļu un komponentu daudzumu, bet arī ļoti piemērots lokālai precizitātes detaļu lūzumam remontam.
6, ruļļu formēšana - ruļļu formēšanas metode ir izmantot nepārtrauktu plauktu komplektu, lai nerūsējošā tērauda velmētu sarežģītās formās. Ruļļu secība ir veidota tā, lai: katra statīva ruļļa veids var nepārtraukti deformēt metālu, līdz tiek iegūta vēlamā galīgā forma. Ja detaļas forma ir sarežģīta, var izmantot līdz pat trīsdesmit sešiem statīviem, bet detaļām ar vienkāršu formu pietiek ar trim vai četriem statīviem.
7, kalšanas kalšana - attiecas uz kalšanas iekārtu izmantošanu īpašā presformas kalšanas sagataves veidošanā un kalumu iegūšanas kalšanas metodē. Šī ražošanas metode kalumi precīzu izmēru, apstrādes pabalsts ir mazs, struktūra ir arī sarežģītāka augstu produktivitāti.
8, štancēšanas griešana - tas ir, materiāla apstrādes procesā, iepriekšējais process, kurā tiek formēta plēve, kas novietota perforatora griešanas veidnē uz vītnes, aizveriet veidni, lai noņemtu lieko materiālu, saglabātu izstrādājuma 3D formu un veidnes dobumi, lai tie atbilstu. .
9, griešanas process - naža presforma - naža presforma pakārtotais process, plēves paneļa vai līnijas novietojums uz pamatplāksnes, naža presēšana, kas piestiprināta mašīnā uz veidnes, mašīnas lejupvērsta spiediena izmantošana, lai nodrošinātu jaudu, lai kontrolētu naža asmens materiāla nogriešanai. Viņš atšķiras no caurumošanas matricas ar to, ka griezums ir gludāks; tajā pašā laikā, pielāgojot griešanas spiedienu, dziļums var tikt izspiests iespiedumā, pusšķelts un citi efekti. Tajā pašā laikā veidnes izmaksas ir zemas, un darbība ir ērtāka, drošāka un ātrāka.
10, centrbēdzes liešana - ir šķidrais metāls ātrgaitas rotācijas liešanā, lai šķidrais metāls centrbēdzes spēkā iedarbotos uz liešanas un liešanas tehnoloģiju un metožu veidošanos. Centrbēdzes liešanas liešana, atkarībā no liešanas formas, izmēra un dažādu partiju ražošanas, pārklājuma slānī vai sveķu smiltīs varat izvēlēties nemetālisku tipu (piemēram, smilšu, čaulas vai kausējuma formas apvalka tipu), metāla tipu vai metāla tipu. slāņu liešana.
11, pazušanas veidņu liešana - ir līdzīga parafīna vai putu modeļa lējuma izmēram un formai, kas apvienota modeļa klasterī, otā un sausos ugunsizturīgos pārklājumos, kas ir aprakti sausā kvarca smilšu vibrācijas modelēšanā, ielejot zem negatīva spiediena, lai modeļa gazifikācija, šķidrais metāls ieņem modeļa pozīciju, sacietēšana un dzesēšana, veidojot jaunās liešanas metodes lējumu. Izzūdošā veidņu liešana ir jauns process, kurā gandrīz nav robežu, precīza formēšana, procesam nav nepieciešams izmantot veidni, nav atdalāmas virsmas, nav smilšu serdes, tāpēc lējumam nav lidojošas malas, atslāņošanās un veidnes slīpums, un tas samazina izmēru kļūda serdes kombinācijas dēļ.
12, izspiežot liešanu, kas pazīstama arī kā šķidrā presforma kalšana, ir izgatavot izkausētu metālu vai puscietu sakausējumu tieši atvērtā veidnē un pēc tam aizvērt veidni, lai iegūtu uzpildes plūsmu, līdz detaļas ārējai formai un pēc tam. pielietojiet augstu spiedienu tā, lai metāls (apvalks) būtu sacietējis, lai radītu plastisko deformāciju, nesacietējušais metāls izturētu izostatisko spiedienu un tajā pašā laikā sacietētu augsta spiediena rezultātā, un visbeidzot iegūst detaļas vai sagataves. Metodes, iepriekš minētā tiešā izspiešana liešana; un netiešā spiedes liešana attiecas uz izkausētu metālu vai puscietu sakausējumu caur perforatoru slēgtā veidnes dobumā un pieliek augstu spiedienu, lai tas kristalizētos zem spiediena sacietēšanas formēšanas, un visbeidzot iegūst metodes daļas vai sagataves.

13, nepārtraukta liešana - ir izmantošana caur kristalizētāju vienā galā nepārtrauktas liešanas šķidrā metāla, no otra gala nepārtrauktas ekstrakcijas formēta materiāla liešanas metodi.
14, vilkšana - ir pielietot ārēju spēku uz velkamā metāla priekšējo galu, metāla sagatavi no veidnes cauruma sagataves daļas, lai iegūtu atbilstošu plastmasas apstrādes metožu izstrādājuma formu un izmēru. Jo zīmējums vairāk ir aukstā stāvoklī, tā saukts arī aukstā vilkšana vai aukstā vilkšana.
15, štancēšana - tiek veikta ar presi un veidni uz plāksnes, sloksnes, caurules un profila utt., lai pieliktu ārēju spēku, lai radītu plastisku deformāciju vai atdalīšanu, lai iegūtu nepieciešamo apstrādājamās detaļas formu un izmēru (apzīmogots). daļas) formēšanas apstrādes metodes.
16, metāla iesmidzināšana — liešana (metāla iesmidzināšanas formēšana, saukta par MIM) ir jauna veida pulvermetalurģija no plastmasas iesmidzināšanas formēšanas nozares, kas iegūta no gandrīz tīkla formēšanas tehnoloģijas, kā mēs visi zinām, plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija zemā cena. dažādu sarežģītu formu izstrādājumu ražošana, bet plastmasas izstrādājumi nav augstas stiprības, lai uzlabotu tā veiktspēju, Lai uzlabotu tās veiktspēju, plastmasai var pievienot metāla vai keramikas pulveri, lai iegūtu lielāku izturību, labu nodilumizturības produkti. Pēdējos gados šī ideja ir attīstījusies, lai maksimāli palielinātu cieto daļiņu saturu un turpmākajā saķepināšanas procesā pilnībā noņemtu saistvielu un padarītu veidojošo sagatavi blīvu. Šo jauno pulvermetalurģiskās formēšanas metodi sauc par metāla iesmidzināšanu.
17, virpošanas apstrāde - attiecas uz virpas apstrāde ir daļa no apstrādes. Virpas apstrāde galvenokārt ar virpošanas instrumentu rotējošā sagataves virpošanas procesā. Virpu galvenokārt izmanto vārpstu, disku, komplektu un citu sagatavju ar rotējošām virsmām apstrādei, visplašāk tiek izmantota mašīnu ražošanas un remonta rūpnīcās darbgaldu apstrādes klasē. Virpošana ir sagataves izmantošana uz virpas attiecībā pret instrumenta rotāciju sagataves griešanas metodē. Griešanas enerģiju griežot galvenokārt nodrošina apstrādājamā detaļa, nevis instruments.