Labākā cietlodēšanas metode augstas kvalitātes Gr1 titānam

Augstas kvalitātes Gr1 titāns un dzelzs, alumīnijs, vanādijs, molibdēns un citi metāla elementi, lai izveidotu sakausējumus ar augstu izturību, augstu karstumizturību, labu izturību pret koroziju un citām izcilām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām, tiek plaši izmantotas ķīmiskajā rūpniecībā, jūras inženierijā, transportā. , medicīniskā aprūpe, celtniecība, kā arī kosmosa, militārā un citās augsto tehnoloģiju jomas, ir ārkārtīgi svarīgi vieglie strukturālie materiāli, no kuriem aviācijas un kosmosa rūpniecība ir svarīga pakārtotā pielietojuma joma.

Titāns un titāna sakausējums aktīvajam metālam, kosmosa, naftas ķīmijas un atomenerģijas rūpniecībā ir plaši izmantots, titāna un titāna sakausējuma cietlodēšana ir galvenās problēmas šādos aspektos:
① oksīda plēves, titāna un tā sakausējumu virsmas stabilitāte un skābekļa afinitāte, virsmai ir viegli izveidot ļoti stabilas oksīda plēves slāni, tādējādi bloķējot lodēšanas materiāla mitrināšanu un izplatīšanos, tāpēc cietlodēšana ir jānoņem.
② ir spēcīga tendence absorbēt, titānam un tā sakausējumiem ūdeņraža, skābekļa un slāpekļa karsēšanas procesā ir tendence absorbēt, un jo augstāka temperatūra, jo nopietnāka ir absorbcija, lai titāna metāla plastiskums un stingrība būtu ir krasi samazināts, tāpēc lodēšana jāveic vakuumā vai inertā atmosfērā.
③ viegli veidojami intermetāliski savienojumi, titānu un tā sakausējumus var ķīmiski reaģēt ar lielāko daļu adatas materiāla, radot trauslus savienojumus, kā rezultātā savienojumi kļūst trausli. Tāpēc citu materiālu cietlodēšanai izmantotais cietlodēšanas materiāls būtībā nav piemērots aktīvo metālu lodēšanai.
④ Organizāciju un īpašības ir viegli mainīt. Titāna un tā sakausējumu karsēšanā notiks fāzes maiņa un graudu rupjība, jo augstāka temperatūra, jo nopietnāka raupja, tāpēc augstas temperatūras cietlodēšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta.
Īsāk sakot, lodējot titānu un tā sakausējumus, ir jāpievērš uzmanība lodēšanas sildīšanas temperatūrai. Vispārīgi runājot, cietlodēšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt 950–1000 grādus, jo zemāka ir cietlodēšanas temperatūra, jo mazāka ir ietekme uz pamatmateriāla veiktspēju. Rūdītam novecošanas sakausējumam var arī lodēt ar nosacījumu, ka nepārsniedz novecošanas temperatūru.
Lai novērstu lodēto savienojumu oksidēšanos un skābekļa absorbciju, ūdeņraža absorbcijas reakcija, titāna un titāna sakausējuma cietlodēšana tiek veikta vakuumā un emocionālā atmosfērā, parasti neizmanto liesmu cietlodēšanu. Vakuuma vai hlora lodēšanai varat izmantot augstfrekvences apkuri, krāsns apkuri un citas metodes, sildīšanas ātrums ir ātrs, siltuma saglabāšanas laiks ir īss, savienojuma saskarnes laukums ir plānāks, savienojuma veiktspēja ir labāka. Tāpēc ir jākontrolē adatas metināšanas temperatūra un siltuma saglabāšanas laiks, lai cietlodēšanas materiāls varētu plūst ar pilnu spraugu.
Iemesls, kāpēc titāns un titāna sakausējums ir vislabākais vakuuma un argona cietlodēšanai, jo vakuumlodēšanā, lai gan titāna afinitāte pret skābekli ir ļoti liela, bet titāns vakuumā 13,3Pa spēs iegūt gludu virsmu, kas ir saistīts ar oksīda plēves virsmu, var izšķīdināt titānā.
Cietlodēšana argona aizsardzībā, cietlodēšanas temperatūras diapazons no 760 līdz 927 grādiem, lai novērstu titāna krāsas maiņu, augstas tīrības pakāpes argona prasību, parasti izmanto šķidro argonu saldēšanas uzglabāšanas tvertnēs, jo tam ir ļoti augsta tīrības pakāpe.
Titāna un titāna sakausējumu cietlodēšana, bieži saskarnē vai cietlodēšanas šuvē, veidojot trauslus savienojumus, samazinot lodēto savienojumu veiktspēju. Šī iemesla dēļ var izmantot difūzijas metināšanu, lai uzlabotu lodēto savienojumu veiktspēju. Lodēšana titāna sakausējumā tika ievietota starp 50 μm biezu vara foliju, niķeļa foliju vai sudraba foliju, paļaujoties uz titānu un šīm metāla saskares reakcijām, attiecīgi veidojot Cu-Ti, Ni-Ti un Ag-Ti eutektiku. Tad šiem trauslajiem intermetāliskajiem savienojumiem noteiktā temperatūrā un laikā zem difūzijas lodēšanas šuvēm ir diezgan laba veiktspēja.
Turklāt a + B fāzes titāna sakausējumus var izmantot atkvēlinātā, šķīdumā apstrādātā vai novecošanas stāvoklī. Ja cietlodēšanas prasības pēc atlaidināšanas, ir trīs iespējas: pēc atlaidināšanas atlaidināšanas temperatūrā vai zem atlaidināšanas temperatūras cietlodēšana; atkvēlināšanas temperatūrā virs cietlodēšanas temperatūras un cietlodēšanas ciklā, lai veiktu dzesēšanas procesa posmu, lai iegūtu arī atkausēto organizāciju; atkausēšanas temperatūrā virs cietlodēšanas temperatūras un pēc tam atlaidināšanas apstrādē.