Bezšuvju titāna cauruļu iztaisnošanas metodes 2. klasē

Parasti izmantotās titāna cauruļu iztaisnošanas metodes ir: stiepes iztaisnošana, sinusoidāla iztaisnošana un spiediena iztaisnošana.

Spriegošanas iztaisnošana ir apstrādes metode, kas pazīstama arī kā stiepes iztaisnošana, kas pieliek sagatavei vertikālu spriegojumu, kas pārsniedz materiāla ražības robežu, kā rezultātā tiek pagarināts plastiskums un koriģēti formas defekti. Iztaisnojot, spriegošanas iztaisnošanas mašīnā titāna stieņiem, stieplēm un caurulēm ar viļņu formas defektiem tiek pielikts spriegojums. Spriegojuma spriegums uzkrājas līdz ar sākotnējo titāna stieņu atlikušo spriegumu. Lielāka pagarinājuma gadījumā daļa stiepes sprieguma pretojas viens otram, samazinot faktisko deformācijas spriegumu, iztaisnošanas plastiskums ir mazāks; sākotnējā mazākā pagarinājumā stiepes sprieguma uzkrāšanās dēļ deformācijas spriegums faktiski tiek palielināts, iztaisnojot plastiskuma izplešanos. Tāpēc, nospriegojot, visas iztaisnotās sagataves daļas stiepjas vienmērīgi, novēršot viļņotas formas trūkumus.

Sinusoidālās iztaisnošanas metodi plaši izmanto vienkāršu šķērsgriezuma stieņu un stiepļu un cauruļu ražošanā. Titāna caurules un stieņi tiek izgatavoti uz slīpa rullīšu iztaisnošanas mašīnas. Iztaisnošanas mašīnas ruļļu skaits ir lielāks par 4 (parasti 5–29 ruļļi), un tās darbības princips ir saliekt sagatavi trīs secīgos punktos caur katru ruļļu, pakāpeniski samazinot apstrādājamās detaļas atlikušā izliekuma izmaiņu diapazonu. .

Sinusoidālo iztaisnošanu parasti izmanto kopā ar spiediena iztaisnošanu, kur sagataves ar lielākiem izliekumiem vispirms iztaisno ar spiediena iztaisnošanas mašīnu un pēc tam iztaisno ar slīpiem ruļļiem. Iztaisnošanas efekts galvenokārt ir atkarīgs no taisnotāja spiediena un ruļļa slīpuma. Spiediena lielums ir atkarīgs no sakausējuma materiāla tecēšanas robežas un lieces pakāpes. Ja titāna sakausējums ar augstu izturību un lielu lieces pakāpi, iztaisnošanas spiedienam jābūt lielākam un otrādi - mazākam. Ruļļa slīpuma lielums ir atkarīgs no sagataves diametra, sagataves diametram jābūt lielākam par mazo iztaisnošanas slīpumu. Iztaisnošana ir arī nekvalificēta sagatave, lai atgrieztos, lai atkārtoti iztaisnotu. Nevar iztaisnot titāna caurule jānosūta uz spriedzi iztaisnošanas mašīna iztaisnošanas.

Titāna cauruļu rullīšu iztaisnošanas pamatprincipi:

(1) jo mazāks ir ruļļa diametrs, jo lielāks ruļļu skaits, jo augstāka ir iztaisnošanas precizitāte; ruļļa attālums ir mazs, kas veicina sagataves sakodienu un iztaisnošanas procesa izveidi.

(2) titāna caurules rullīšu iztaisnošanas galvenā funkcija dažiem pirmajiem ruļļiem ir samazināt sagataves garumu pa atlikušo izliekumu starpību starp pēdējo dažu ruļļu galvenā funkcija ir samazināt atlikušo izliekumu tā, lai tas varētu būt vienveidīgam.

(3) Atslēgu iztaisnošanas kvalitāte, lai noteiktu sagataves kvalitāti zem pretizliekuma ātruma ruļļiem. Pirmie daži ruļļi (otrais un trešais ruļļos), izmantojot lielāku pretizliekuma ātrumu, turpmākie ruļļi pret izliekuma likmi, pamatojoties uz atlikušo izliekumu, var pilnībā iztaisnot tuvu priekšējiem ruļļiem, lai noteiktu.

(4) Jo lielāks ir cietēšanas koeficients 7, jo grūtāk ir iztaisnot materiālu. Šajā brīdī jāizmanto lielāks lieces ātrums, vairāk iztaisnošanas ruļļu un mazāks ruļļa diametrs.