Pētījumi par titāna auksto darba īpašībām
Aug 13, 2025
Titāna caurules ir izgatavotas no rūpnieciski tīra titāna, TA2 pakāpes. Saskaņā ar GB/T3624-2010 standartu caurules pieļaujamā ārējā diametra novirze ir ± 0,65 mm, un pieļaujamā sienas biezuma novirze nepārsniedz ± 12,5% no nominālās sienas biezuma. Caurules iekšējām un ārējām virsmām jābūt tīrām, bez redzamiem defektiem, piemēram, plaisām, krokām, mizām un pinholēm. Auksti saliekot titāna caurules, izmantojot CNC cauruļu liekšanas mašīnas, piedāvā augstu produktu kvalitāti un augstu apstrādes efektivitāti. Vienā operācijā var pabeigt vairākus līkumus, samazinot turpmākās montāžas un metināšanas darba slodzi, padarot to piemērotu liela mēroga ražošanai. Ražošanas atslēga ir atbilstošu procesa parametru (ieskaitot lieces ātruma, secības un atsperes iestatījumu) izvēli, pamatojoties uz materiāla mehāniskajām īpašībām un aprīkojuma apstrādes iespējām, lai nodrošinātu kvalificētu produktu ražošanu.
Titāna stieņi tiek plaši izmantoti ķīmiskajā aprīkojumā, pateicoties to vieglajam svaram, augstajai stiprībai un lieliskai izturībai pret koroziju pret barotnēm, piemēram, sārmiem, hlorīdiem, organiskiem hlora savienojumiem, slāpekļskābi un sērskābi. Titāna elektrodus izmanto, lai elektrolītiski nogulsnētu un uzlabotu metālus, piemēram, vara, zelta, niķeļa, mangāna un mangāna dioksīdu no sulfīdiem saturošiem sērskābes šķīdumiem. Titāna lieliskā izturība pret koroziju un tās oksīda plēves spēja darboties kā labs separators ir galvenie iemesli tās piemērošanai elektrolītiskajā rūpniecībā. Mangāna dioksīda elektrolītiskajā ražošanā ļoti kodīga elektrolīta dēļ Titāna izturību pret koroziju var izmantot, lai izveidotu sildītājus. Šajā rakstā ir aprakstīta titāna sildītāju struktūra, karstas titāna cauruļu trūkumi, kā arī CNC caurules liekšanas mašīnu izmantošanas princips un process titāna caurules.
Titāna slikto aukstā darba īpašību dēļ vietējā vai starptautiskā literatūrā nav pētījumu par CNC cauruļu liekšanas mašīnu izmantošanu titāna caurulēm. Nesenā titāna sildītāju partijā, lai uzlabotu produktu kvalitāti un eksperimentētu ar CNC caurules liekšanu, mēs sadarbojāmies ar profesionālu caurules liekšanas ražotāju aukstas formas titāna caurulēm, izmantojot CNC caurules liekšanas mašīnas. Titāna sildītāji galvenokārt tiek izgatavoti no 60 mm x 3 mm titāna bezšuvju caurulēm ar projektēšanas spiedienu 0,4 MPa un projektēšanas temperatūru 200 grādu. Sildītāju novieto elektrolītiskajā šūnā, kas piepildīta ar elektrolītu. Darbības laikā titāna caurulē tiek ievadīts augstas temperatūras tvaiks, lai sildītu elektrolītu. Titāna caurules saliekumu apstrādes process, izmantojot karsto saliekšanas metodi, ir šāds: piepildiet titāna cauruli ar smalkām smiltīm un samieriniet to, pēc tam novietojiet titāna cauruli uz vienkāršas caurules liekšanas die, izmantojiet skābekļa pistoli, lai sildītu daļu, lai tā būtu saliekta, un salieciet titāna cauruli; Sagrieziet saliekto titāna cauruli 90 gabalos katrā un pēc tam metiniet to līdz taisnas caurules komplektam. Galvenie titāna līkumu trūkumi, kas apstrādāti, izmantojot karsto saliekšanas metodi, ir šādi: lielas caurules ovālija (ne mazāk kā 4 mm), biezuma samazināšana (maksimālā retināšana notiek ārējā lokā, ar retināšanas daudzumu pārsniedzot 1 mm); Iekšējā siena ir viegli saburzīta zem spiediena; Lieluma un formas konsistence ir slikta, kā rezultātā turpmākā montāžas laikā tiek veikta manuāla korekcija; Zema apstrādes efektivitāte un titāna cauruļu saliekšana pilnībā balstās uz operatora pieredzi un tehniskajām prasmēm; Tajā pašā laikā, tā kā titāna caurule tiek uzkarsēta apstrādes laikā, ja temperatūra nav labi kontrolēta, ir viegli izraisīt materiāla oksidāciju, tādējādi samazinot aprīkojuma izturību pret koroziju.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
