Volframa koncentrāta sadalīšanās metode: uguns metode un mitrā metode.

Feb 02, 2024

① Uguns sadalīšanās parasti izmanto nātrija karbonāta saķepināšanas metodi. Šī metode ir volframīta koncentrāta un nātrija karbonāta ievietošana rotācijas krāsnī, kas saķepināta 800-900 grādos. Strādājot ar šelīta koncentrātu, ir nepieciešams pievienot arī kvarca smiltis, lai iegūtu sākotnējo kalcija silikātu ar mazu šķīdību un saķepināšanas temperatūru aptuveni 1000 grādu. Pēc aptuveni divu stundu saķepināšanas koncentrāta sadalīšanās ātrums var sasniegt 98-99,5%. Saķepināts materiāls 80 ~ 90 grādu ūdens izskalošanā, filtrēts līdz nātrija volframāta šķīdumam un nešķīstošam atlikumam.
Mitrā metode ir sadalīta sārmu sadalīšanās metodē un skābes sadalīšanās metodē. Volframīta koncentrāta sadalīšanās ar nātrija hidroksīda šķīdumu pie 110 ~ 130 grādu vai augstākas temperatūras izskalošanās. Šēelīta koncentrātu izskalo ar nātrija karbonāta šķīdumu autoklāvā 200 ~ 230 grādu temperatūrā vai sālsskābi pie 90 grādu sadalīšanās, cietu neapstrādātu volframskābi. Volframa koncentrāta sadalīšanās ātrums ar mitru apstrādi var sasniegt 98-99%.

Tungsten Nickel Iron AlloyTungsten RodASTM B760 Tungsten Plate

 

 

Volframa savienojumu attīrīšana
Nātrija volframāta šķīdums, kas satur silīcija, fosfora un arsēna piemaisījumus šķīdumā, bija nātrija silikāts, nātrija hidrogēnfosfāts un nātrija hidrogēnarsenāta stāvoklis. Šķīdumu uzvāra un neitralizē ar atšķaidītu sālsskābi, kad šķīduma pH ir 8 ~ 9, nātrija silikātu hidrolizē silikāta kohēzijas nogulsnēs, pievieno magnija hlorīda un amonija hlorīda šķīdumu, lai fosfora, arsēna šķīdība būtu ļoti maza magnija amonija. noņemtas fosfāta un magnija amonija arsenāta nogulsnes.
Pievienojiet nātrija sulfīdu nātrija volframāta šķīdumam, vispirms molibdēnu volframā, lai izveidotu nātrija tiomolibdātu, kas neitralizēts ar sālsskābi, lai šķīduma pH būtu 2,5 ~ 3.0, molibdēna nešķīstošās molibdēna trisulfīda nogulsnes noņemtas. Attīrītajā nātrija volframāta šķīdumā pievienojiet kalcija hlorīda šķīdumu, kalcija volframāta (CaWO) nogulsnes, sālsskābes sadalīšanos kalcija volframāta nogulsnēs, rūpniecisko volframskābi, volframskābi, kas kalcinēta 700–800 grādu temperatūrā, lai iegūtu rūpnieciski tīru volframa trioksīdu.
Ja ķīmiski tīra volframa trioksīda ražošana var būt rūpnieciskā volframa skābe, kas izšķīdināta amonjakā, amonija volframāta šķīdums, silīcijs un citi izdedžu piemaisījumi. Šķīdumu apstrādā iztvaicējot un kristalizējot, lai iegūtu pārslveida amonija sec-volframāta [5(NH) O 12WO 5H O] kristālus. Tā kā amonija sec-molibdāta šķīdība bija lielāka nekā amonija sec-volframātam, pēc kristalizācijas amonija sec-volframāta kristālos molibdēna saturs samazinājās. Amonija paravolframātu žāvē un kalcinē 500-800 pakāpē, lai iegūtu ķīmiski tīru volframa trioksīdu. 70. gados tika pieņemta terciārā amīna (RN) metode vai metode, lai pārvērstu nātrija volframāta šķīdumu amonija volframāta šķīdumā, kas vienkāršoja procesu un uzlaboja. volframa atgūšana.