Visbiežāk sastopamo GR1 titāna cauruļu siltummaiņa noplūdes problēmu analīze

Sakarā ar augsto titāna cenu, tradicionālais pildījuma kārbas tipa titāna cauruļu siltummainis siltummaiņa cauruļu izvēlē no titāna un GR1 caurules plāksnes izvēle titāna tērauda kompozītmateriālu plāksnē. Titāna un tērauda ar nemetināmām īpašībām dēļ, kā rezultātā rodas titāna cauruļu siltummaiņa ražošanas grūtības, tāpēc blīvējuma kārbas tipa siltummaiņa caurules kastē parasti netiek izmantota titāna tērauda kompozītmateriāla plāksne, bet gan oglekļa tērauda vai mazleģēta tērauda cauruļu kārba. vispārējā oderējuma programma, kas ietaupa izmaksas un samazina apstrādes grūtības. Lai samazinātu ražošanas izmaksas un samazinātu apstrādes un ražošanas grūtības, tradicionālajā blīvēšanas kārbas tipa titāna cauruļu siltummaiņa projektēšanas programmā, kur nav saskarē ar jūras ūdeni, neizmanto zoda materiāla daļā, tāpēc siltummaiņa peldošā caurule. plāksne pie caurules plāksnes apmales parasti ir izgatavota no oglekļa tērauda, ​​no kā var izvairīties, lai izvairītos no titāna un oglekļa tērauda metināšanas, kā arī samazinātu izmaksas. Lai gan tradicionālā pildījuma kārbas tipa titāna caurules siltummaiņa struktūras projektēšanas programma, lai samazinātu izmaksas un ražošanas grūtības, bet arī ar nopietnām aprīkojuma noplūdes problēmām.

Pašlaik visizplatītākā noplūdes parādība notiek peldošās caurules plākšņu blīvējuma noplūdē, saskaņā ar lietotāju atsauksmēm, tradicionālā blīvējuma kārbas tipa titāna caurules siltummaiņa struktūra peldošās caurules plāksnē pie nopietnas korozijas. Analizējiet iemeslu, kas galvenokārt saistīts ar blīvējumu presēšanas procesā, kā rezultātā peldošās caurules plāksnes oglekļa tērauds ir daļēji pakļauts blīvējumam ārpusē, peldošās caurules plāksnes blīvējumā un ievietots spraugā starp caurules kārbu, jūras ūdeni un oglekļa tērauda daļa no tiešā kontakta, kā rezultātā strauji koroziju jūras ūdens, kā rezultātā siltummaiņa noplūdes, un oglekļa tērauds ir ļoti nepanes jūras ūdens koroziju. Daļa informācijas liecina, ka jūras ūdenim tiešā saskarē ar oglekļa tēraudu, peldošās caurules plāksnes oglekļa tērauda daļai ļoti īsā laika periodā tiks korozija, nopietnos gadījumos korozija paliek tikai plānā titāna daļai. Ja parādās iepriekš minētā noplūde, to ir ļoti grūti salabot, pat ja iekārtas koroziju apkopes sākumā var laikus atklāt, veicot apkopi un korozijas remontu plākstera metināšanas remontā, taču dažādu apstākļu un īpašību dēļ. no metāla metināšanas, pēc remonta iekārtas darbība īsā laika periodā atkal būs liela korozijas zona, iekārtai jebkurā brīdī radīsies noplūdes risks. Iepakojuma kastes tipa titāna caurules siltummainis, kad oglekļa tērauda daļa ir korozija noplūdes dēļ, lai novērstu briesmas, ir jānomaina ar aprīkojumu.

Citu izplatītu noplūdi izraisa titāna cauruļu plīsums, un titāna cauruļu plīsums parasti notiek tāpēc, ka siltummaiņa caurule ir saskrāpēta, sasitusi un citu iemeslu dēļ. Titāna augstās cenas dēļ, lai samazinātu izmaksas, titāna caurules siltummainis, ko izvēlas siltummaiņa caurules sieniņu biezums, parasti ir plāns, parasti tas aizņem apmēram 0,5 mm. Šādos noplūdes gadījumos, kas bieži sastopami siltummaiņa cauruļu kastē, ir liels skaits lielu smilšu un grants daļiņu vai pat čaumalu un tā tālāk, analizējiet iemeslus, galvenokārt praksē, kas karstumā satur lielu skaitu jūras ūdens gružu. apmaiņas caurules plūsma, ļoti viegli izraisa titāna cauruļu skrāpējumus vai nobrāzumus, papildus siltuma pārneses ietekmei, arī siltummaiņa kalpošanas laiks ir ievērojami samazināts, tāpēc ļoti plānās titāna caurules pārplīsa priekšlaicīgi, kā rezultātā rodas noplūde. Strukturālu iemeslu, grūti tīrāmu un citu vides apstākļu dēļ remonts ar plākstera metināšanu ir grūtāks, tikai ar noplūdes caurules atveres blīvējumu, lai atrisinātu noplūdes problēmu, nopietni ietekmējot siltummaiņa siltuma pārneses efektu.

Trešo izplatīto noplūdi galvenokārt izraisa titāna cauruļu savienojumu un cauruļu lokšņu savienojuma problēmas, galvenais šīs noplūdes iemesls ir metināšanas kvalitātes problēmas vai siltummaiņa caurules vibrācija, ko izraisa cauruļu savienojumu iznīcināšana, tās labošana ir ļoti sarežģīta.

Faktiskā lietošanā titāna metināšanas deformācija, kalibrēšanas grūtības, īpaši, ja zods tiek apstrādāts auksti, viegli veidoties plaisas; un lieces deformācija, elastīgs atsitiens, nav viegli iegūt pareizo formu, tās aukstās sacietēšanas tendences nostiprināšanās pakāpe ar deformācijas un saasināšanās ātrumu un apstrādes daļu deformācijas ātrums ir kvalitātes pakāpes robeža. liela ietekme. Tā kā titānā ir daudz defektu, titāna iekārtu izgatavošana ir nelabvēlīgāka pārstrādei, un dažreiz pat tiek ražota, jo vairāk pārstrādāšanas, jo sliktāki ir situācijas faktiskie rezultāti. Šīm titāna īpašībām, lai nodrošinātu tā procesa veiktspēju, titāna iekārtu tehniskie nosacījumi ir ārkārtīgi stingri, papildus izejvielu sastāvam, izgatavošanai, montāžai, testēšanas metodēm un citām prasībām, bet arī atbilstoši kategorijai. titāna iekārtu, lai izvirzītu īpašas ražošanas prasības, un stingri ievērojot ražošanas procesa noteikumus pārstrādei un ražošanai.