Kādas ir Gr9 titāna materiālu kalšanas metodes?

Kalšana ir titāna Gr9 metāla sagatave (izņemot plāksni), lai pieliktu ārēju spēku, lai radītu plastisku deformāciju, mainītu izmēru, formu un uzlabotu veiktspēju, ko izmanto mehānisko detaļu, sagatavju, instrumentu vai sagatavju veidošanas apstrādes metožu ražošanai. Turklāt saskaņā ar slīdņa kustību ir slīdņa vertikālā un horizontālā kustība (izmanto garu un plānu detaļu kalšanai, eļļošanai un dzesēšanai un ātrgaitas detaļu kalšanai), citai var pievienot kompensācijas ierīču izmantošanu. kustības virzienu. Iepriekš minētie dažādie veidi, nepieciešamais kalšanas spēks, process, materiālu izmantošana, raža, izmēru pielaides un eļļošanas un dzesēšanas metodes nav vienādas, šie faktori arī ir faktori, kas ietekmē automatizācijas līmeni. Atbilstoši sagataves pārvietošanās veidam kalšanu var iedalīt brīvajā kalšanā, izjaukšanā, ekstrūzijas kalšanā, kalšanas presē, slēgtā kalšanā un slēgtā kalšanā. Slēgtai kalšanai un slēgtai kalšanai ir augsts materiāla izmantošanas līmenis, jo nav lidojošas malas. Sarežģītu kalumu apdari iespējams pabeigt ar vienu procesu vai vairākiem procesiem. Tā kā nav saraušanās, tiek samazināts kaluma spēka laukums, kā arī tiek samazināta nepieciešamā slodze. Tomēr jāraugās, lai sagatave netiktu pilnībā ierobežota, šī iemesla dēļ ir stingri jākontrolē sagataves tilpums, jākontrolē kaluma formas relatīvais stāvoklis un jāmēra kalums, kā arī jāpieliek pūles. lai samazinātu kalšanas presformas nodilumu. Atbilstoši kalšanas presformas kustībai kalšanu var iedalīt svārsta velmēšanā, svārsta rotācijas kalšanā, ruļļu kalšanā, ķīļveida velmēšanā, velmēšanas gredzenā un slīpajā velmēšanā un tā tālāk. Precīzai kalšanai var izmantot arī svārsta velmēšanu, svārsta rotācijas kalšanu un gredzenveida velmēšanu. Lai uzlabotu materiālu izmantošanu, pirms procesa kā slaidu materiālu var izmantot velmēšanas kalšanu un šķērsvelmēšanu. Rotācijas kalšana, tāpat kā brīvā kalšana, ir arī lokalizēta, un tai ir tāda priekšrocība, ka to var veidot ar nelielu kalšanas spēku salīdzinājumā ar kalumu izmēriem. Šī kalšanas metode, ieskaitot brīvo kalšanu, materiāla apstrādi no veidnes virsmas brīvās virsmas izplešanās tuvumā, tāpēc ir grūti Precizitāte, tāpēc kalšanas formas kustības virzienu un rotācijas kalšanas procesu ar datora vadību var izmantot, lai iegūtu Apakšējā kalšanas spēka forma ir sarežģīti, augstas precizitātes izstrādājumi, piemēram, dažādu liela izmēra turbīnu lāpstiņu un citu kalumu ražošana. Lai iegūtu augstu precizitāti, jāpievērš uzmanība tam, lai novērstu pārslodzi apakšējā nāves punktā, vadības ātrumam un stangas stāvoklim. Tā kā tie ietekmēs kalumu toleranci, formas precizitāti un kalpošanas laiku. Turklāt, lai saglabātu precizitāti, jāpievērš uzmanība arī slīdņa vadotnes klīrensa, stingrības regulēšanai, apakšējā mirušā punkta regulēšanai un subsidētās pārraides un citu pasākumu izmantošanai. Titāna kalšanas materiāli galvenokārt ir tīrs titāns un dažādu sastāvu titāna sakausējumi, un materiāla sākotnējā stāvoklī ir stienis, stieņa, metāla pulveris un šķidrais metāls. Metāla šķērsgriezuma laukuma attiecību pirms deformācijas un šķērsgriezuma laukumu pēc deformācijas sauc par kalšanas attiecību. Pareiza kalšanas attiecības izvēle, saprātīga sildīšanas temperatūra un turēšanas laiks, saprātīga sākuma un beigu kalšanas temperatūra, saprātīgs deformācijas apjoms un deformācijas ātrums, lai uzlabotu produkta kvalitāti un samazinātu izmaksas, ir lieliskas attiecības. Vispārējie mazie un vidējie kalumi ir apaļi vai kvadrātveida stieņi kā sagataves. Stieņa graudu organizācija un mehāniskās īpašības ir viendabīgas, labas, precīzas formas un izmēra, laba virsmas kvalitāte, viegli organizējama masveida ražošana. Kamēr sildīšanas temperatūra un deformācijas apstākļi tiek saprātīgi kontrolēti, nav nepieciešama liela kaluma deformācija, ko var izkalt ar izcilas veiktspējas kalumiem.