Aukstās velmēšanas procesa ietekme uz metināšanas struktūru un rūpnieciski tīras titāna plāksnes īpašībām

Rūpnieciskajam tīram titānam ir lieliska izturība pret koroziju oksidējošā un neitrālā vidē, un tas ir plaši izmantots dažādās jomās, piemēram, naftas ķīmijas un sāls ražošanā. Literatūrā ir ziņots, ka rūpnieciski tīrs titāns ar argona loka metināšanas šuvi pastāvēs kausējuma baseina zonā, siltuma ietekmētajā zonā, šie divi organizācijas reģioni un pamatmateriālu organizācija ir ļoti atšķirīgi, savukārt kausējuma baseina zona un karstuma ietekmētā zona radīsies preferenciālās korozijas parādībā. Plazmas metināšanai ir augsta enerģijas blīvuma, līnijas enerģijas, efektivitātes un tā tālāk priekšrocības, izmantojot šo tīra titāna plākšņu metināšanas metodi, var pārvarēt vienas pieplūdes volframa argona loka metināšanu, jo volframa elektrods no izkausētā baseina atrodas tuvāk volframam. var rasties elektrodu korozija, tādējādi metinājuma šuve iesūcas volframa ieslēgumos un citos defektos.
Uzņēmuma lokšņu un slokšņu rūpnīcas spoļu ražošanas līnija, izmantojot lokšņu metināšanas tehnoloģiju, lai ražotu titāna spoli, tāpēc auksti velmētajos ruļļu izstrādājumos būs vairākas deformētas šuves, šīs deformētās šuves var izmantot kopā ar pārējām spoles daļām kopā ar spoles normālai lietošanai ir būtiska ietekme uz spoles izmantošanu. Pētnieki par metināto šuvju apstrādes jomu un pamatmateriālu apgabala organizēšanu, veiktspējas pētījumiem, kuru mērķis ir metināto spoļu ražošana, lai izmantotu atsauces.

Eksperimentālais materiāls ir 3,5 mm bieza rūpnieciskā tīra titāna plāksne, TA1 pakāpe. Izmantojot Nertamatic 450 automātisko plazmas metināšanas iekārtu, divu atkvēlināto tīra titāna plāksne ir metināta veselā auksti velmētas plātnes loksnē ar izmēriem 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 Rentgenstaru defektu detektors uz metinājuma pēc metināšanas parauga plāksnītes šuves nesagraujošās plaisas noteikšana, un metalurģiskais mikroskops, lai novērotu pamatmateriālu un metinājuma mikrostruktūru. Atbilstoši plātnes defektu noteikšanai un pārbaudei 1780 mm aukstās velmētavās diviem velmēšanas procesiem: pirmā velmēšanas deformācija 43%, plāksnes biezums samazināts līdz 2 mm, velmēts 680 grādi × 30 min/maiņstrāvas atlaidināšanas apstrāde; otrā velmēšanas deformācija 50%, lai iegūtu gatavā izstrādājuma plāksnes biezumu 1 mm, velmēta 650 grādi × 30 min / maiņstrāvas atlaidināšanas apstrāde.
Divu velmēšanas procesu plākšņu metināšanas apstrādes zonas rentgenstaru nesagraujošā defektu noteikšanas pārbaude; metalogrāfiskās mikrostruktūras novērošana diviem velmēšanas procesiem auksti velmēta stāvoklī un metināto paraugu atlaidinātā stāvoklī; divi paraugu atkvēlinātā stāvokļa velmēšanas procesi cietības un istabas temperatūras mehānisko īpašību pārbaudei; Meters ETC1604 kausēšanas testera izmantošana gatavās plāksnes atkvēlinātajam stāvoklim, lai pārbaudītu procesa veiktspēju; PARSTAT-2273 elektroķīmiskās sintēzes testa izmantošana. 2273 elektroķīmiskā integrētā testa sistēma (atsauces elektrods, izmantojot piesātinātu kalomela elektrodu, palīgelektrods, izmantojot platīna elektrodu, korozijas šķīdums ir 3,5% NaCl ūdens šķīdums), anodiskās polarizācijas tests gatavās loksnes atkvēlinātajā stāvoklī, lai pārbaudītu izturību pret koroziju. Testa rezultāti:
(1) Tīra titāna plāksnes metinājuma kvalitāte pēc plazmas metināšanas un tīra titāna plāksnes pēc divām aukstās deformācijas un atlaidināšanas reizēm atbilst JB/T 4730.2 standarta Ⅰ prasībām.
(2) Divu aukstās deformācijas plākšņu atkvēlinātās metināšanas apstrādes zonas graudu izmērs ir nedaudz mazāks par pamatmateriāla laukumu, stipra plastika ir nedaudz labāka, Vickers mikrocietība ir arī nedaudz augstāka.
(3) Pēc atkausēšanas ar divu velmēšanas procesu aukstu deformāciju, plāksnes metinātās šuves apstrādes laukuma pagarinājums daudz neatšķiras no pamatmateriāla pagarinājuma, un kausēšanas vērtība ir līdzīga, un tam ir salīdzināma procesa veiktspēja ar pamatnes. materiāls.
(4) Metinātās šuves apstrādes zonas anodiskās polarizācijas izturēšanās būtiski neatšķiras no pamatmateriāla, un abu izturība pret koroziju 3,5% NaCl ūdens šķīdumā būtībā ir vienāda.