Gr12 titāna materiāla plastiskuma apstrāde

Gr12 titāna materiāla lietņu pārstrādes process pusfabrikātos ar plastiskās deformācijas metodi ir viens no titāna materiāla sagatavošanas procesiem. Rūpniecībā plaši izmantotie procesi, piemēram, kalšana, velmēšana, ekstrūzija, stiepšana utt., Ir spējuši ražot dažādas plākšņu, stieņu, stiepļu, cauruļu un kalumu specifikācijas. Tās procesa plūsma ir parādīta attēlā. Titāna materiāla plastmasas apstrādes raksturlielumi ir: deformācijas izturība, zema plastiskums istabas temperatūrā, ražas robeža un izturības robeža attiecībā uz augstu, deformācijas atsitiens, deformācijas process ir viegli savienojams ar veidni un tā tālāk.
Sildīšana Titāna materiālu deformācijas pretestība samazinās, palielinoties temperatūrai, un plastiskums palielinās, palielinoties temperatūrai. Īpaši ļoti leģētam dzelzs sakausējumam galvenais deformācijas režīms ir sildīšanas deformācija. Atvērtā stieņa kalšanā sildīšana ir nepieciešams process. Titāna siltumvadītspēja ir slikta, sildīšanas procesā jākontrolē temperatūras paaugstināšanās ātrums, lai novērstu liela termiskā sprieguma veidošanos lietnē. Dažiem ļoti leģētiem lietņiem šis termiskais spriegums var izraisīt plaisāšanu. Pretestības krāsnī vai liesmas krāsns sildīšanas laiks, ko parasti aprēķina pēc šķērsgriezuma izmēra 1min / mm. Lai ļoti leģēti lietņi būtu lēnāki. Šī iemesla dēļ bieži tiek izmantota segmentētā apkure. Ja tiek izmantota indukcijas karsēšana, nepieciešamais laiks ievērojami samazinās. Titāna materiāli ir ķīmiski aktīvi un sildot viegli absorbē skābekli, slāpekli un ūdeņradi. Sildot gaisā, sagataves virsma veidos oksīda apvalku un gaisu absorbējošu slāni. Pārāk biezs gaisu absorbējošs slānis deformējoties radīs plaisāšanu un pasliktinās izstrādājuma kvalitāti. Ja titāna materiāla ūdeņraža absorbcija pārsniedz standarta vērtību, turpmākajā izmantošanā var rasties ūdeņraža trauslums. Lai samazinātu oksidēšanos karsēšanas laikā, efektīva metode ir aizsargpārklājums. Lai novērstu ūdeņraža uzsūkšanos, sildīšanai vislabāk ir izmantot neitrālas atmosfēras krāsni, piemēram, elektrisko krāsni. Sildot ar liesmas krāsni, kontrolējiet krāsnī nedaudz oksidējošu atmosfēru. Sildot titāna materiālu, tas saskaras un berzē ar dzelzs oksīdu un tērauda rāmi, tas var izraisīt lokālu kušanu vai pat aizdegšanos.

Titāna materiāla plastiskuma apstrāde
Kalšana ir titāna stieņu apstrāde starpposma sagataves ir jāapstrādā, parasti pazīstams kā atvērtā sagatavju kalšana. Tajā pašā laikā kalšana tiek izmantota arī kā neatkarīgs process stieņu, kalumu un kalšanas detaļu un citu izstrādājumu ražošanai. Kalšanas iekārtas parasti izmanto kalšanas āmuriem vai hidrauliskajām presēm, var izmantot arī ātrās kalšanas mašīnas un precīzās kalšanas iekārtas. Atvērtā sagatavju kaluma temperatūra parasti tiek izvēlēta -fāzes zonā, un turpmākā kalšana jāizvēlas a- -fāzes zonas augšējā daļā. Ugunsgrēka deformācija ir aptuveni 30% līdz 70%. Ņemot vērā titāna sakausējuma īpašību jutīgumu pret organizāciju, kalšanas procesa attīstībai jāspēj nodrošināt optimālu pārkristalizācijas apstākļu radīšanu, lai iegūtu vislabāko organizācijas vispārējo darbību. Titāna materiālam ir liela ietekme uz sildīšanu un deformāciju, deformācijas siltumu. Vietējā intensīva deformācijas zona, ko rada siltums r savas zemās siltumvadītspējas ietekmē, radīs lokālu pārkaršanu, tādējādi pasliktinot organizācijas darbību. Tomēr, ja deformācijas ātrumu var kontrolēt un padarīt deformāciju vienmērīgu, deformācijas siltums atkal ir labvēlīgs apstrādei. Deformācijas pretestība kalšanā strauji palielinās līdz ar deformācijas ātrumu. Kalšana tajā pašā temperatūrā, kalšanas āmura izmantošanai nepieciešamā enerģija ir lielāka nekā hidrauliskās preses. Deformācijas ātrums ietekmē arī materiāla plastiskumu. Pēdējos gados papildus parastās kalšanas izmantošanai ir izstrādāta B kalšanas un gandrīz tīkla formēšanas tehnoloģija.
Ekstrūzija Ar ekstrūzijas metodi tiek izgatavotas caurules, stieņi un profili. Titāna materiāls ir viegli pielīp pie veidnes ekstrudēšanas laikā. Ja eļļošana ir slikta, ne tikai lai sabojātu veidni, bet arī ekstrudētā virsma veidos gareniskus "rievas" defektus. Parasti izmantotās eļļošanas metodes ir pārklātas ar stikla smērvielu vai metāla uzmavu vai pārklātas ar smērvielām uz grafīta bāzes.
Plākšņu, sloksņu, folijas velmēšana Ir trīs karstās, siltās un aukstās velmēšanas metodes. Papildus p-titāna sakausējumam karstajai velmēšanai parasti jābūt n vai aB fāzes gi kreisajā līnijā. Karstās velmēšanas temperatūra ir par 50-100 grādiem zemāka nekā kalšanas temperatūra. Biezu 2 līdz 5 ram plāksni var izmantot siltai velmēšanai, plānāka izmēra plāksni var auksti velmēt. Aukstā velmēšana starp diviem atlaidināšanas deformācijas 15% līdz 60%. Lai nodrošinātu vienmērīgu plākšņu un velmēšanas procesa kvalitāti, jāizmanto atlaidināšanas un virsmas apstrādes un citu procesa pasākumu vidū. Izmantojot sloksnes velmēšanu, nepārtrauktu kodināšanu un nepārtrauktu rūdīšanu un citas vienības, var iegūt vairākas tonnas titāna sloksnes spoles svara vienā rullī.
Cauruļu velmēšana Biezu sienu caurules var ražot ar ekstrūzijas vai slīpas velmēšanas metodi, maza diametra plānsienu bezšuvju caurules ir auksti velmētas vai izstieptas. Titāna sakausējuma plastiskums aukstā stāvoklī ir ierobežots, jutīgs pret iecirtumu, viegli apstrādājams sacietējums, viegli pielīmējams pelējums. Lai uzlabotu titāna sakausējuma cauruļu velmēšanu, var izmantot siltās velmēšanas procesu. Velmēto cauruļu kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no sienas biezuma samazināšanas ātruma un diametra samazināšanas ātruma attiecības, ja pirmais ir lielāks par otro, jūs varat iegūt labas kvalitātes caurules. Turklāt velmētā plānās sloksnes spole kā sagatave, metināto cauruļu mašīnu sērijā, griežot, satinot, metinot plānsienu metinātās caurulēs, ir plaši izmantota arī elektroenerģijas un ķīmiskajā rūpniecībā.