Titāna sakausējuma detaļu apstrāde kosmosa detaļām

Aviācijas un kosmosa jomā katra detaļa ir saistīta ar lidojuma drošību un efektivitāti, un titāna sakausējuma detaļas ir galvenā sastāvdaļa šajā augsto tehnoloģiju nozarē, un to apstrādes tehnoloģija ir vēl svarīgāka. Titāna sakausējums ar augstu izturību, zemu blīvumu, lielisku izturību pret koroziju un labu augstas temperatūras veiktspēju ir kļuvusi par ideālu materiālu tādu galveno komponentu ražošanai, piemēram, gaisa kuģu dzinējiem, fizelāžas struktūrām, piezemēšanās rīkiem utt. Šis raksts dziļi izpētīs titāna sakausējuma detaļu apstrādes tehnoloģiju, sākot no materiāla īpašībām un smalkām procesu, apstrādājot procesu izvēli uz kvalitātes kontroli un izpratnes analīzi.

1. Titāna sakausējumu unikālās īpašības
Iemesls, kāpēc titāna sakausējums var ieņemt vietu kosmiskās laukā, ir tā unikālo fizikālo un ķīmisko īpašību dēļ. Pirmkārt, tā blīvums ir daudz zemāks nekā tradicionālajiem metāla materiāliem, piemēram, tēraudam un alumīnijam, bet tas var nodrošināt līdzīgu vai pat augstāku izturību, kam ir liela nozīme, lai samazinātu gaisa kuģa svaru un uzlabotu degvielas efektivitāti. Otrkārt, titāna sakausējumam ir lieliska izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru, un tas var saglabāt strukturālo stabilitāti un integritāti ekstrēmā vidē, kas ir būtiska gaisa kuģiem, kas bieži saskaras ar augstas augstuma zemu temperatūru, ātrgaitas gaisa plūsmas ietekmi un augstas temperatūras vidi. Tomēr šīs priekšrocības papildina arī apstrādes problēmas, piemēram, liela cietība, kas rada lielas griešanas grūtības, un zema siltumvadītspēja, kā rezultātā tiek samazināta siltuma koncentrācija.
2. Apstrādes grūtības un pārvarēšanas stratēģijas
1. Augstas griešanas grūtības
Titāna sakausējumu augstā cietība un zemā siltumvadītspēja izraisa ātru instrumentu nodilumu griešanas laikā, un griešanas spēks ir liels, kas ir pakļauts vibrācijai un instrumentu šķeldošanai. Lai atrisinātu šo problēmu, parasti tiek izmantoti karbīda vai keramikas instrumenti, un tiek optimizēti parametri, piemēram, samazinot griešanas ātrumu, palielinot padeves ātrumu, izmantojot dzesēšanas šķidrumu utt., Lai samazinātu griešanas siltuma un instrumentu nodilumu.

2. Deformācijas kontroles apstrāde
Sakarā ar zemo titāna sakausējumu elastības moduli, apstrādes laikā ir viegli notikt deformācija, kas ietekmē detaļu precizitāti. Tāpēc pirms apstrādes ir nepieciešams precīzs procesa dizains, ieskaitot saprātīgu armatūras dizainu, apstrādes secības izvietojumu un piešķīruma sadalījumu utt., Lai samazinātu apstrādes stresu un kontrolētu deformāciju. Tajā pašā laikā tiek izmantota precizitātes mērīšana un kompensācijas tehnoloģija, lai nodrošinātu apstrādāto detaļu lielumu un formas precizitāti.

3. Augstas virsmas kvalitātes prasības
Aviācijas un kosmosa detaļām ir ārkārtīgi augstas virsmas kvalitātes prasības, un visi nelieli defekti var ietekmēt detaļu veiktspēju un dzīvi. Tāpēc apstrādes laikā griešanas apstākļi ir stingri jākontrolē, un, lai iegūtu gludu, bez defektiem, ir jāizmanto atbilstoši pulēšanas un slīpēšanas procesi.
3. Apstrādes procesa izvēle
Titāna sakausējuma detaļu apstrādei parastie procesi ietver pagriezienu, malšanu, urbšanu, slīpēšanu un īpašu apstrādi. Katram procesam ir sava piemērošanas un priekšrocību un trūkumu darbības joma, un tas ir jāizvēlas atbilstoši detaļu īpašajām prasībām un apstrādes apstākļiem. Piemēram, detaļām ar sarežģītām formām vairākus procesus vienā iespīlē var izmantot vairāku procesu daudzumu CNC frēzēšanas tehnoloģiju, tādējādi uzlabojot apstrādes efektivitāti un precizitāti; Deep caurumu apstrādei var izmantot pistoles urbšanu vai dziļas caurumu urbšanas tehnoloģiju, lai nodrošinātu, ka cauruma siena ir gluda un bez novirzes.

4. Kvalitātes kontrole un pārbaude
Aviācijas un kosmosa detaļu kvalitāte ir tieši saistīta ar lidojumu drošību, tāpēc kvalitātes kontrole un pārbaude apstrādes procesa laikā ir izšķiroša. Papildus parastajām lieluma un formas pārbaudes, materiālu veiktspējas pārbaude, nesagraujoša pārbaude (piemēram, rentgenstaru trūkumu noteikšana, ultraskaņas pārbaude) utt. Ir arī nepieciešama, lai nodrošinātu, ka detaļu iekšējā kvalitāte un veiktspēja atbilst projektēšanas prasībām. Tajā pašā laikā ir jāizveido pilnīga kvalitātes vadības sistēma, lai uzraudzītu un reģistrētu visu apstrādes procesu, lai iegūtu izsekojamību un nepārtrauktu uzlabojumu.

5. Nākotnes attīstības tendences
Nepārtraukti attīstoties aviācijas un kosmosa tehnoloģijai, titāna sakausējumu detaļu apstrādes tehnoloģijas prasības kļūst arvien augstākas. Nākotnē titāna sakausējumu daļu apstrāde attīstīsies, lai panāktu lielāku efektivitāti, precizitāti un videi draudzīgāku. No vienas puses, nepārtraukti attīstot CNC tehnoloģiju un inteliģentu ražošanas tehnoloģiju, apstrādes process būs automatizētāks un inteliģentāks, uzlabojot apstrādes efektivitāti un precizitāti; No otras puses, jaunu instrumentu materiālu izpēte un attīstība, šķidrumu griešana un apstrādes tehnoloģijas efektīvi atrisinās titāna sakausējuma apstrādes problēmas, samazinās apstrādes izmaksas un uzlabotu apstrādes kvalitāti. Turklāt zaļās apstrādes tehnoloģijas veicināšana un piemērošana veicinās arī ilgtspējīgu kosmiskās lauka attīstību.
Īsāk sakot, titāna sakausējuma detaļu apstrāde aviācijas un kosmosa detaļām ir sarežģīts un delikāts uzdevums, kas prasa visaptverošu materiālu īpašību, apstrādes grūtību, procesa izvēles un kvalitātes kontroles apsvēršanu. Ar nepārtrauktu tehnoloģiju attīstību un jauninājumiem mums ir iemesls uzskatīt, ka titāna sakausējumu detaļu apstrādes tehnoloģija turpinās izlauzties un sniegs daudz stabilāku atbalstu aviācijas un kosmosa nozares attīstībai.

Mēs varam nodrošināt augstas kvalitātes produktus, labu servisu un konkurētspējīgu cenu. Mēs esam apņēmušies ražot augstas kvalitātes vara produktus, piemēram, vara caurules, vara vadus, vara plāksnes, vara sloksnes, vara stieņus un citus vara produktus.

Mob: +8615824687445

E-pasts:sales@gneesteel.com

Skype: MMKelly1314

Whatsapp/wechat: +86 15824687445