Četras visizplatītākās nesagraujošās pārbaudes metodes
Aug 13, 2025
Neiznīcinošā pārbaude (NDT) ir vispārējs termins visām tehniskajām metodēm, kurās tiek izmantotas akustiskās, optiskās, magnētiskās un elektriskās īpašības, lai objektā noteiktu defektus vai nevienmērīgumu, nesabojājot un neietekmējot tā veiktspēju. Metodes sniedz tādu informāciju kā defektu lielums, atrašanās vieta, raksturs un daudzums, tādējādi nosakot objekta tehnisko stāvokli (piemēram, pieņemšanu vai neveiksmi, atlikušo kalpošanas laiku utt.).
Parastās NDT metodes ietver ultraskaņas testēšanu (UT), magnētisko daļiņu testēšanu (MT), šķidruma iespiešanās testēšanu (PT) un rentgena testēšanu (RT).
Magnētisko daļiņu pārbaude
Pirmkārt, sapratīsim magnētisko daļiņu testēšanas principus. Kad feromagnētiskie materiāli un darbi tiek magnetizēti, pārtraukumu klātbūtne izraisa vietēju magnētiskā lauka līniju kropļojumu uz sagataves virsmas un tās tuvumā. Tas rada noplūdes magnētisko lauku, kas piesaista magnētiskās daļiņas, kas uzklātas uz sagataves virsmas, veidojot magnētiskās pēdas, kas ir redzamas atbilstošā apgaismojumā, atklājot pārtraukuma atrašanās vietu, formu un lielumu. Magnētisko daļiņu testēšanas piemērojamība un ierobežojumi ir šādi:
1. Magnētisko daļiņu pārbaude ir piemērota mazu, šauru un vizuāli nepaklausību noteikšanai uz feromagnētisko materiālu virsmas un tās tuvumā.
2. Magnētisko daļiņu testēšanu var izmantot, lai pārbaudītu komponentus dažādās situācijās un plašā daļā.
3. Tas var noteikt tādus defektus kā plaisas, ieslēgumi, matu līnijas plaisas, balti plankumi, krokas, auksti slēgti un porainība. (Paldies, ka sekojāt automātiskajai metināšanai.)
4. Magnētisko daļiņu pārbaude nevar pārbaudīt austenīta nerūsējošo tēraudu vai metinājumus, kas izgatavoti ar austenīta nerūsējošā tērauda elektrodiem, kā arī nevar pārbaudīt nemagnētiskus materiālus, piemēram, varu, alumīniju, magniju un titānu. Ir grūti noteikt seklas virsmas skrambas, dziļi apraktus caurumus un delamināciju un salocīt leņķos, kas mazāki par 20 grādiem līdz sagataves virsmai. Šķidruma caurlaidības pārbaude
Šķidruma iespiešanās testēšanas pamatprincips ir tāds, ka pēc dienas virsmas uzklāšanas fluorescējoša vai krāsaina krāsvielas, kapilārā darbība ļauj iespiešanās brīdim iekļūt atklātā virsmas defektos.
Pēc liekā iespiešanās noņemšanas no daļas virsmas tiek uzklāts izstrādātājs. Līdzīgi kapilārā darbība piesaista caurlaidību, kas saglabāta defektā, kas pēc tam atgriežas izstrādātājā. Zem noteikta gaismas avota (ultravioletā gaisma vai baltā gaisma) ir redzamas iespiešanās pēdas pie defekta (fluorescējoši dzeltenīgi zaļš vai spilgti sarkans), tādējādi nosakot defekta morfoloģiju un sadalījumu.
Penetrantu pārbaudes priekšrocības ir:
1. Tas var pārbaudīt plašu materiālu klāstu;
2. Tam ir augsta jutība;
3. Tas piedāvā intuitīvu displeju, to ir viegli darbināt, un tam ir zemas pārbaudes izmaksas.
Penetrantu pārbaudes trūkumi ir:
1. Tas nav piemērots, lai pārbaudītu no porainiem materiāliem izgatavotiem darbiem vai ar raupjām virsmām;
2. Penetranta pārbaude var noteikt tikai defektu virsmas sadalījumu, padarot to grūti noteikt to faktisko dziļumu, padarot to grūti kvantitatīvi novērtēt. Pārbaudes rezultātus ievērojami ietekmē arī operatora ievade. Rentgena pārbaude
Pēdējā metode-radiogrāfiskā pārbaude-ir balstīta uz faktu, ka rentgena starus novājina pēc apstarotā objekta. Dažādiem biezumiem un materiāliem ir atšķirīgs absorbcijas ātrums rentgena stariem. Kad plēve tiek novietota apstarotā objekta otrā pusē, atšķirīgā starojuma intensitāte rada atbilstošu modeli. Filmas recenzents var izmantot šo attēlu, lai noteiktu iekšējo defektu klātbūtni un raksturu.
Radiogrāfiskās pārbaudes piemērojamība un ierobežojumi:
1. Tilpuma defektu noteikšanai ir jutīgāks un to ir vieglāk raksturot.
2. Radiogrāfiskās plēves ir viegli saglabātas un izsekojamas.
3. Tas vizuāli parāda defektu formu un veidu.
4. Trūkumi ietver nespēju noteikt defektu dziļumu, ierobežotu pārbaudes biezumu, nepieciešamību pēc specializētas filmu attīstības, iespējamiem veselības apdraudējumiem un augstām izmaksām.
Rezumējot, ultraskaņas un rentgena pārbaude ir piemērota iekšējo defektu noteikšanai. Ultraskaņas pārbaude ir piemērota komponentiem, kas ir biezāki par 5 mm un ar regulārām formām, savukārt rentgena starus nevar atrast defektu dziļumam un izstarošanai. Magnētisko daļiņu un iespiešanās testēšana ir piemērota virsmas defektu noteikšanai.
Uzņēmums lepojas ar vadošajām vietējām titāna apstrādes ražošanas līnijām, tostarp:
Vācu importētā precizitātes titāna cauruļu ražošanas līnija (gada ražošanas jauda: 30 000 tonnu);
Japāņu tehnoloģijas titāna folijas ritošā līnija (plānākā līdz 6μm);
Pilnībā automatizēta titāna stieņa nepārtraukta ekstrūzijas līnija;
Inteliģenta titāna plāksne un sloksnes apdares dzirnavas;
Mes sistēma ļauj digitāli kontrolēt un pārvaldīt visu ražošanas procesu, sasniedzot produkta izmēru precizitāti ± 0,01 μm.
E-pasts
