Ti 6242 titāna stieņu formēšanas process karstās ekstrūzijas laikā

Ti 6242 titāna stieņu un titāna sakausējuma stieņu sagatavju siltumvadītspēja ir zema, karstās ekstrūzijas laikā virsmas slānim un iekšējam slānim būs liela temperatūras atšķirība, kad ekstrūzijas cilindra temperatūra ir 400 grādi, temperatūras starpība var sasniegt 200 ~ 250 grādi. Sūkšanas stiprināšanas un sagataves sekcijā ir liela temperatūras starpība sagataves virsmas un metāla centra savienojuma ietekmē, lai radītu ļoti atšķirīgas stiprības īpašības un plastmasas īpašības, ekstrūzijas procesā radīs ļoti nevienmērīgu deformāciju, virsmas slānī no lielajiem papildu stiepes spriegumiem, kļūt par produkta virsmas ekstrūziju, veidojot plaisas un plaisas pie galvenā iemesla. Titāna stieņu un titāna sakausējuma stieņu izstrādājumu karstās ekstrūzijas process nekā alumīnija sakausējumiem, vara sakausējumiem un pat tērauda ekstrūzijas process ir sarežģītāks, ko nosaka titāna stieņi un titāna sakausējuma stieņa īpašās fizikālās un ķīmiskās īpašības.

Rūpnieciskie titāna sakausējuma metāla plūsmas dinamikas pētījumi liecina, ka temperatūras zonā, kas atbilst katra sakausējuma dažādiem fāzes stāvokļiem, metāla plūsmas uzvedība šķiet ļoti atšķirīga. Tāpēc viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē titāna stieņu un titāna sakausējuma stieņu ekstrūzijas plūsmas raksturlielumus, ir sagataves sildīšanas temperatūra, kas nosaka metāla fāzes stāvokli. Ekstrūzija a vai a+P fāzes zonas temperatūrā nodrošina vienmērīgāku metāla plūsmu, salīdzinot ar ekstrūzijas p fāzes zonas temperatūru. Grūtības iegūt augstu ekstrudēto izstrādājumu virsmas kvalitāti ir lielas. Līdz šim titāna sakausējuma stieņu ekstrūzijai bija jāizmanto smērvielas. Galvenais iemesls tam ir tas, ka titāns veido kausējamus eitektiskos kristālus ar dzelzs vai niķeļa sakausējumu materiāliem 980 grādu un 1030 grādu C temperatūrā. Tas rada spēcīgu presformas nodilumu.

Galvenie faktori, kas ietekmē metāla plūsmu ekstrūzijas laikā.
(1) Ekstrūzijas metode. Reversā ekstrūzija nekā uz priekšu ekstrūzijas metāla plūsmas viendabīgums, aukstā ekstrūzija nekā karstās ekstrūzijas metāla plūsmas viendabīgums, eļļota ekstrūzija nekā neeļļota ekstrūzijas metāla plūsmas viendabīgums. Ekstrūzijas metodes efekts tiek realizēts, mainot berzes apstākļus.
(2) Ekstrūzijas ātrums. Metāla plūsmas neviendabīgums palielinās, palielinoties ekstrūzijas ātrumam.
(3) Ekstrūzijas temperatūra. Metāla nevienmērīgā plūsma palielinās, palielinoties ekstrūzijas temperatūrai un samazinot sagataves deformācijas pretestību. Ekstrūzijas procesā, ja ekstrūzijas mucas un presformas sildīšanas temperatūra ir pārāk zema un temperatūras starpība starp ārējo slāni un metālu centrālajā slānī ir liela, metāla plūsmas nevienmērīgums palielinās. Jo labāka ir metāla siltumvadītspēja, jo vienmērīgāks temperatūras sadalījums lietņu sagataves gala virsmā.
(4) Metāla izturība. Ja visi pārējie nosacījumi ir vienādi, jo lielāka ir metāla izturība, jo vienmērīgāka ir metāla plūsma.
(5) Die leņķis. Jo lielāks ir presformas leņķis (ti, leņķis starp matricas gala virsmu un centrālo asi), jo nevienmērīgāka ir metāla plūsma. Izmantojot vairāku caurumu presēšanas presēšanu, veidņu caurumu izvietojums ir saprātīgs, metāla plūsma mēdz būt vienmērīga.
(6) Deformācijas pakāpe. Ja deformācijas pakāpe ir pārāk liela vai pārāk maza, metāla plūsma nav vienmērīga. Titāna stieņu un titāna sakausējuma stieņu formēšanas process karstās ekstrūzijas laikā